de logos bouwdagboeken
|
bouw en konstruktie
Godfried-Willem
RAES
1977-2024
|
Een gebouw is een organisme dat zich plastisch moet kunnen plooien en ontwikkelen
in funktie van het gebruik dat ervan wordt gemaakt en de funkties die men het
wil laten vervullen. In deze zin mag het ook niet een statisch monument zijn
noch kan het ooit 'af' zijn, want dat zou immers de dood van het gebouw betekenen.
In die filosofie hebben we ons dan ook, vanuit ons breed opgevat muziekmakerschap,
in de loop der jaren herhaaldelijk gebogen over het naar onze hand zetten van
onze architekturale ruimtes.
Toen we in 1977 het pand aan de Kongostraat kochten was het van meet af aan
de bedoeling hier een heus centrum voor experimentele muziek te vestigen. Een
uitvalsbasis voor Logos, negen jaar na de start ervan in 1968/69. De eerste
bouwaktiviteiten in de schoot van Logos waren dan ook ingegeven door de behoefte
aan een eigen koncertstudio en opnameruimte. Die akoestisch goed bestudeerde
ruimte, afgewerkt in 1979 ter gelegenheid van ons tienjarig bestaan, bood plaats
aan 49 luisteraars en werd uitgerust met een perfekt kwadrofonisch audiosysteem
en een vleugelpiano. Die koncertstudio werd evenwel al gauw te krap zodat we
gingen uitkijken naar expantiemogelijkheden. Die vonden we door het aan de achterzijde
aanpalend bedrijfspand te kopen en aan Logos te schenken. Op dat nieuw verworven
perceel ontwierpen en bouwden we in 1990 de tetraeder, de nieuwe koncertruimte
van Stichting Logos. Deze ruimte bood plaats aan 100 tot maximaal 150 luisteraars,
naargelang de opstelling. De overige delen van het industrieel pand lieten we
in deze faze redelijk ongemoeid. Na enkele jaren, in 1994, bouwden we het atelier
voor instrumentenbouw (lastechniek en metaalbewerking) met een dak als een omgekeerde
overlangs doorgesneden scheepsromp, waaronder de toch wel aanzienlijke verzameling
instrumenten en toestellen konden worden geborgen. In 2004 kreeg de tetraeder
een volledig nieuwe vloer in roestvast staal. Na veel strubbelingen rond het
verkrijgen van de nodige bouwvergunningen, werd nog weer jaren later, in 2008,
het voorste deel en het 'gezicht' van het gebouw onder handen genomen en aan
de nieuwe noden aangepast. Er kwam meteen ook een nieuwe bruikbare verdieping
bij. Ter gelegenheid van ons veertigjarig bestaan werd dit nieuwe projekt in
gebruik genomen. In september 2011 kochten we ook het belendend pand, Bomastraat
24 aan. Dit om de ontstane nood aan ruimte, veroorzaakt door de enorme groei
van het robotorkest, te leningen. Uiteraard ligt het ook in de bedoeling dit
pand grondig aan onze vereisten aan te passen. Op dit ogenblik is het dak reeds
helemaal geisoleerd en vernieuwd en ook de vloerplaat in gepolijst beton ligt
er. Er komen een nieuwe presentatieruimtes voor artistieke projekten en ook
opslagruimte is er voorzien. Een appartement op de eerste verdieping werd volledig
ingericht en wordt gebruikt voor artistieke residenties bij Logos. De performance
ruimtes op het gelijkvloers werden in 2015 in gebruik genomen onder de naam
'logos loods'. Door het aanbrengen van drie deuropeningen tussen de tetraeder
en de loods, kon het foyer gemeenschappelijk blijven en onstonden er nieuwe
mogelijkheden op teatraal gebied.
Opname en koncertstudio - Kongostraat
35 -------- Concrete concert studio 1979:
Collaborators on the construction of this building project:
- Ir.Arch. Raymond Van Soens
- Moniek Darge
- Joris Van Cauter, Freddy Smolders
De Logos Tetraeder koncertzaal
----------------- Tetrahedron Concert Hall 1990:
Collaborators on the construction of this building project:
- Ir.Arch. Raymond Van Soens
- ATS contracting NV
- Recinco NV
- Moniek Darge
Artikel over het koncept van de tetraederzaal
door Godfried-Willem Raes (met fotos). Een video dokumentaire over dit
bouwprojekt is beschikbaar in de archieven van Stichting Logos. Met dit projekt
werden we bekroond met de Tech Art Prijs uitgereikt door de Vlaamse Ingenieursvereniging
in 1990.
Het Logos atelier voor instrumentenbouw
------------The workshop - roof construction 1994:
Collaborators on the construction of this building project:
- ATS contracting
- Recinco NV
- Moniek Darge
Een video dokumentaire over dit projekt is beschikbaar in het
archief van Stichting Logos.
Roestvrij Stalen vloer koncertzaal
-------------------- Stainless Steel floor in Concert Hall 2003:
Collaborators on the construction of this building project:
- ABRW bv
- Willem De Roover, Stainless Steel Consulting
- Bert Vandekerckhove
- Kris De Baerdemacker
- Moniek Darge
- Johannes Taelman
- Kristof Lauwers
De gevel en het dak in de Bomastraat
----------------------------- The street side 2008:
Collaborators on the construction of this building project:
- Ir.Arch. Raymond Van Soens
- Jan Bradt (ABRW bv), brick construction
- ATS Contracting nv, stainless steel construction: collaborators:
- Peter Devenyn, werkleider
- Patrick Van Melckebeke, Martial Vuylsteke, Peter Van De Walle, Yves
Van Reckem: lassers
- Davy en Danny Kellens, plooiers
- Lucien Cornelis, lettering logo
- Grootte nv, kraanwerk
- Kris De Baerdemacker, administration
- Moniek Darge, administration & counceling
- met de steun van Stad Gent.
Het dak boven de loods in de Bomastraat
24----------------------------- The roof on the Logos Lodge, 2014:
Collaborators on the construction of this building project:
- K-Construct (dakkonstruktie en isolatie)
- Coussement (Sanitair en installatie keuken gastenverblijf)
- Mattias Parent, coordination and administration
- Kristof Lauwers
- Bert Vandekerckhove, electricity
- Godfried-Willem Raes, design and planning
Een nieuwe vloerplaat en stalen trap in
de loods in de Bomastraat 24--------------- The floor in the Logos Lodge, 2015:
Collaborators on the construction of this building project:
- Johan Guillemyn, aannemer
- Mattias Parent, coordination and administration
- Kristof Lauwers
- Bert Vandekerckhove, electricity
- Godfried-Willem Raes, welding, design and planning
Verdere bouwplannen :--------------- Future
construction works:
Extending the stainless steel facade of the building to the Bomastraat 24 side,
with insulation.
Construction of a green- and sun terrace on the roof of Bomastraat 24.
Wall insulation works in the Logos Lodge
Replacement of the first floor beams in the lodge with a welded steel construction
and provisions for DMX lighting.
Construction of a stainless steel cap over the Logos tetrahedron also serving
as an acoustic insulator.
Renovation and insulation of Kongostraat 35.
Bouwdagboek:
- 04.05.2001: eerste indiening bouwaanvraag voorbouw Bomastraat 26-28. Met
makette. Verdediging ontwerp voor de bouwmeester van Stad Gent.
- 2002: aanvraag afgewezen, ondanks positief advies bouwmeester. Het ontwerp
zou te ver over de straat uitsteken... Maar dat was nu precies de reden waarom
we een voorafgaand advies van de bouwmeester hadden gevraagd...
- 30.03.2005: voor de tweede keer dienen we een vraag tot bouwvergunning in.
De eerste mutilatie van het architektonisch ontwerp.
- 02-12.08.2005: vernieuwing sanitair zaal: Cochlea-vormig bouwsel in betonblokken,
glasdallen en inox.
-
- 10.09.2005: Bouwvergunning opnieuw geweigerd. Zou strijdig zijn met de brandvoorschriften...
- 10-18.09.2005: laswerk inox voordeur bomastraat -gwr
- 20.09.2005: laswerk achterraam 1e verdieping - gwr
- 21-22.09.2005: laswerk raam 1e verdieping: binnenframe - gwr
- 23.09.2005: levering 8 mm dik polycarbonaat 3m x 2m op pallet. Eriks.
- 24-25.09.2005: beglazing voordeur met polycarbonaat 8mm. Montage blauwe
LED's in inox deurkozijn.
- 26.09.2005: voor de derde keer dienen we opnieuw een vraag tot bouwvergunning
in...
- 04-05.10.2005: plaatsing nieuwe inox voordeur in gevel bomastraat.
- 14.10.2005: start plaatsing nieuw inox raam in achtergevel voorgebouw.
- 17.10.2005: bestaand rot raam in achtergevel uitgebroken en grote opening
gemaakt in muur.
- 18.10.2005: plaatsing nieuw inox raam en metselwerk glasdallen links en
rechts ervan.
- 19.10.2005: cementbezetwerk muur en opvoegen glasdallen. Plaatsing lintelen
in voorspanbeton.
-
- 20.10.2005: bezetwerk buitenkant achtergevel. Berekening stalen profielen
voor overspanning.
- 21.10.2005: bestelling stalen kokerprofielen 160x80x5 bij Disteel.
- 22.10.2005: waterdichtingsprofielen gemaakt en geplaatst op inox raam 1e
verdieping.
- 23.10.2005: verdere afbraak lambrizeringen in infoshop. Huiszwam verwijderd.
- 24.10.2005: afbraak en verwijdering van alle nog resterende roofing en rotte
balken uit het oude dak.
- 26.10.2005: afbraak alle tussen 'muren' eerste verdieping voorgebouw bomastraat.
- 28.10.2005: berekening inklinatiehoek driehoekig gevelraam in inox. Levering
Disteel kokerprofiel afgelast wegens staking in de staalnijverheid.
- 30.10.2005: steunbalken onder oud sanitair deel weggestofzuigd...(zie fotos)
Ze waren tot poeder vergaan.
- 31.10.2005: uitbraak gebarsten en rotte bepleistering plafond infoshop:
Kris, Bert, Godfried.
- 01.11.2005: uittekening detailplans eerste verdieping.
- 02.11.2005: uitbraak verzakte zoldering boven inkomsas. Afvoer pleistering.
Levering kokerprofielen 160x80x5 Disteel. Totaal 1580kg.
- 03.11.2005: Behandeling kokerprofielen met zilksulfaatverf. Wegnemen betonnen
vloerdelen. Bestellling spanbetonnen welfselbalken en welfselpotten (Rector).
Plaatsing eerste 2 profielen in zoldering 1e etage.
- 04.11.2005: Drie kokerprofielen voor steun roostervloer eerste verdieping
gelegd en ingemetseld. Profiel voor trapsteun vastgelast en gemetseld.
- 05.11.2005: extra kokerprofiel aan trapsteun ingekapt en vastgelast. Specifikatie
welfselbalken voor beton vloer: Rector Beton. Voorspanbeton ballken: 15kg/m.L,
10cm breed, 11 cm hoog. Druklaag in P40 beton >= 4cm, met draadnet 150x150x5/5.
Aan vrij uiteinde: balken dubbel te nemen. Bij plaatsing en ingieten: ondersteunen
in het midden. Vloerdikte met beton: >= 14cm. Belastbaarheid: 500kg/m2.
- 07.11.2005: spanbetonbalken en welfselpotten gelegd in gedeelte boven het
inkomsas van de koncertzaal. Balken opgelegd in gemene scheidsmuur met een
opleg van minstens 10cm. Op die manier heeft de brandweer ook haar zin...
- 08.11.2005: spanbetonbalken en welfselpotten middengedeelte. Doorsteek voor
sanitaire aansluitingen te voorzien.
- 09.11.2005: draadnetten voor gewapend beton op welfselpotten aangebracht
150x150x5x5
- 10.11.2005: betonspuitwerk met betonpomp. Totaal drie kubieke meter beton.
Stutten moeten 3 weken blijven staan. (tot 2 december) Laswerk overspanning
vloer 1e verdieping.
- 11.11.2005: bekistingen gedeeltelijk weggenomen. Hertekenen detailsplans
na opmeting realisatie.
- 12.11.2005: gevelsektie opnieuw getekend en berekend. Steunbalken opstap
voor trap naar 2e verdieping ingelast (kokerprofiel 160x80x5).
- 13.11.2005: Kokerprofielen onder 60 graden gesneden en ingelast in draagstruktuur
1e verdieping. Lasnaden geschilderd met zinksullfaat verf.
- 14.11.2005: Ivago kontainer laten legen. Opmetselen laatste rij glasdallen
aan sanitair zaal. Opmetselen tochtgat aan rolpoort. Opmetselen IP22 dubbelprofielbalk
op dwarsmuur. Schilderwerk oude IP profielbalken met zinksulfaatverf, na ontroesten.
- 15.11.2005: Foto:
oude toestand opleg dubbel IP profiel boven gevelraam. Raam gevel dichtgemetseld.
Oplegkolom in betonsteen gemetseld voor dwarsprofielbalken. Opstaptrap 1e
verdieping geplaatst.
- 16.11.2005: bezetwerk muren infoshop hersteld met cementmortel. Affiche
en reklamepaneel gemonteerd in gevel.
- 17.11.2005: Opstaptrap 1er verdieping vastgelast. Centraal kokerprofiel
en rechts kokerprofiel overspanning 2e verdieping geplaatst. HEA220 profiel
besteld. (ca. 550kg).
- 18.11.2005: Helft van alle kokerprofielen voor overspanning 2e verdieping
gelegd. Levering HEA220 profiel (432kg, 8,4m lang) Disteel. Binnengebracht
op 1e verdieping via raam. Ingekort tot 7,4 meter.
- 19.11.2005: Zinksulfaat schilldering van het HEA220 profiel. Vastlassen
roostervloer op tussennivo trap naar 2e verdieping. Herberekening en tekening
gevelraam.
- 20.11.2005: grondige opruiming werf. Herbedrading netwerk server en firewall
in infoshop.
- 21.11.2005: heraanleg elektrische bedrading 3 fazenkring 1.
- 22.11.2005: opmetselen raam in glasdallen rechterkant eerste verdieping.
Afhakken bepleistering gevelmuur.
- 23.11.2005: glasdallenraam rechterkant opgevoegd en afgewerkt. Pallet betonstenen
met gaten (20x20x40) voor binnenmuur gevel gelost evenals half pallet snelbouwstenen
voor buitenmuur.
- 24.11.2005: opleg en plaatsing laatste helft kokerprofielen ter ondersteuning
van het dak (en later vloer 2e verdieping).
- 25.11.2005: kokerprofielen
ingemetseld.. HEA220 balk omhoog gebracht tot op 3m met takel.
- 26.11.2005: HEA220 raak met kokerprofielen. Opgehangen en gestut. Nu kan
de nieuwe oplegmuur gemetseld worden en de ramen op de verdieping dichtgemaakt....
- 28.11.2005: Rechterraam gevel 1e verdieping voorlopig dichtgemetseld. Totaal
verrot raam weggenomen. Binnenmuur in betonsteen (20x20x40) metselwerk start.
- 02.12.2005: Linkerraam gevel 2e verdieping dichtgemetseld. Levering inox
voor nieuw driehoekig gevelraam.
- 05.12.2005: HEA220 profielbalk op zijn definitieve plaats gebracht, opgelegd
op nieuwe binnenmuur en ingemetseld.
- 06.12.2005: afwerking dichtgemetselde ramen in buitengevel. Afkappen loszittend
pleisterwerk op rechterbinnenmuur. Grote opruim werf.
- 08.12.2005: voorlopige rustpauze in de werkzaamheden. Het wachten is nu
op de bouwvergunning. Zodra die er is, vliegt de gevel er uit. De muurdikte
is nu reeds op 45cm gebracht.
- 21.12.2005: de stedelijke administratie is ruimschoots te laat met de behandeling
van onze bouwaanvraag en derhalve, rekening houdend met de nieuwe wetgeving,
zijn we wel degelijk gerechtigd er op staande voet aan te beginnen...
- 16.01.2006: elektriciteitswerken. Heraanleg leidingen in de vernieuwde bouw.
- 22.01.2006: verdere elektriciteitswerken.
- 10.03.2006: installatie verlichting in inkomhal: 3 TL's onder 120 graden.
- 21.03.2006: Blijkens een brief van stad gent verleende het kollege van burgemeester
en schepenen ons uiteindelijk dan toch de nodige stedebouwkundige vergunning
voor de verbouwing van voorgevel en dak in de Bomastraat..... De procedure
werd gestart op 03.05.2001 en duurde dus niet minder dan vijf jaar!
- 02.04.2006: Werfbespreking m.b.t. offerte voor de dakkonstruktie in inox
met Roland Schepens van ATS contracting.
- 28.04.2006: Subsidieaanvraag voor infrastruktuur subsidie ingediend bij
de vlaamse gemeenschap.
- 31.07.2006: Ondanks einde bouwverlof is de offerte van ATS nog steeds niet
binnen.
- 01.08.2006: Overlegvergadering met Roland Schepens van ATS i.v.m. de bouwplanning.
Begin uitvoering dak voorzien in oktober. De inox dakbedekkingsplaten kunnen,
in het voorstel van Roland Schepens, op prefab spanten in gelijmd hout worden
gemonteerd. Da's veel goedkoper dan ons eigen idee om dit dak uit te voeren
als een geisoleerd dubbelwandig kontainerschip. We blijven ons eigen idee
natuurlijk wel superieur vinden...
- 08.08.2006: Bestelling 3mm 40% doorlaat perfoplaat in inox voor doorkijkvloer
1e verdieping.
- 21.08.2006: Inox perfo platen geleverd.
- 22.08.2006: Laswerk steunbalken en balkjes overspanning vloer 1e verdieping.
Voorlopige plaatsing inox perfoplaten en evaluatie van het rezultaat.
- 23.08.2006: Laswerk: 50x50 balkjes voor opleg inox roosterplaten. Extra
inox perfo platen besteld. We hebben in totaal 10 vierkante meter nodig.
- 24.08.2006: Laswerk vakwerk boven de nieuwe voordeur.
- 26.08.2006: Verder laswerk 50 x 50 balkjes.
- 27.08.2006: Zagen onder 30 graden van de schuine balkjes. Afslijpen bovenkanten
lasnaden ter voorbereiding van het vlak leggen van de perfoplaten.
- 15.09.2006: levering Demar-Lux extra perfo platen.
- 27.10.2006: Voorlopige losse plaatsing en afmeten van de inox perfo platen.
- 06.12.2006: Overleg met Roland Schepens (ATS contracting). Bouwplanning.
- 19.01.2007: Overlegvergadering met ATS. Het idee houten boogspanten te gebruiken
wordt opgeborgen ten voordele van een integrale konstruktie uit inox.
- 06.03.2007: Bespreking offertes en werkplan bouw met ATS. De kosten voor
de gehele verbouwing (ruwbouw alleen) zouden zo'n 189.000 euro belopen...
We moeten absoluut externe fondsen weten aan te boren willen we dit ooit kunnen
halen.
- 07-28.03.2007: opstelling van subsidiedossiers voor de financiering van
de geplande verbouwingen.
- 04.05.2007: Afwerkingen binnenzijde sanitair in zaal.
- 05.05.2007: Herstelling polyuretaan tetraederdak: beschadigd door misbruik
van het dak door de buren. Stap 1: opspuiten nieuwe lagen polyurethaan.
- 06.05.2007: Decotane afdeklaag opgebracht op het polyurethaan.
- 07-09.05.2007: Elektriciteitswerken in de tetraeder: uitbreiding van de
lichtkringen met DMX besturing.
- 18.07.2007: Start opmetingen voor de inox konstruktie
- 24.07.2007: Onze aanvraag voor een verbouwingssubsidie bij de vlaamse gemeenschap
werd afgewezen. Donkere wolken hangen boven onze toekomst...
- 06.08.2007: Start van de montage en de eigenlijke bouwaktiviteiten. ATS
werkbezoek. Las- en montageplan driehoekig voorraam naar ons ontwerp meegegeven.
- 07.08.2007: Inox kokerprofielen voor raam opgehaald door ATS.
- 08.08.2007: Precizie opmeting voorste gedeelte gebouw door landmeter.
- 16.09.2007: Slots uitgesneden in inox perfoplaat voor vloer 1e verdieping.
Traptreden voor trap naar 2e verdieping besteld (Overtoom).
- 17.09.2007: Bespreking 1e versie uitgetekende lasplannen voor gebouw met
ATS. Natrekken van enkele afmetingen.
- 20.09.2007: Traptreden geleverd.
- 23.09.2007: 8 vierkante meter inox rooster gelast (TIG) op 1e verdieping.
- 25.09.2007: Uitsnijden perfoplaat overloop 1e verdieping (1.5m2)
- 27.09.2007: Overleg met Telenet iv.m. heraanleg kabel aan de gevel.
- 28.09.2007: Zagen en inlassen tussensteunbalkjes ter hoogte van de lichtorgelbesturingsmodule.
Afwerking laswerk roostervloer 1e verdieping. Voorziene vergadering met aannemer
uitgesteld.
- 02.10.2007: Vergadering met aannemers. Nazicht lasplannen en uitwerkingsdetails.
Hierbij een verkleind weergeven lasplan voor de gehele nieuwe konstruktie.
- 10.10.2007: Onze subsidieaanvraag bij de Provincie Oost Vlaanderen werd
afgewezen.
- 24.10.2007: Onze subsidieaanvraag voor de verbouwing bij de Lotto werd afgewezen...
27.10.2007: Berekening uitsnijdingen in polykarbonaat voor de beglazing van
het gevelraam.
- 27.11.2007: Het gebinte voor de gehele bovenbouw is in elkaar gelast. De
beplating in 2mm dik inox moet, na het zandstralen van de draagstruktuur,
nog worden uitgevoerd. De plaatranden worden gefelst.
- 29.11.2007: Bezoek aan lasatelier bij ATS voor inspektie gebinte van de
bovenkonstruktie. Enkele fotos:
- Las- en montagewerken in het atelier::
-
- 29.11.2007: Bezoek aan onze bouwsite door de Gentse schepen van kultuur,
Lieven De Caluwe.
- 21.12.2007: De donkere wolken boven de financiering van onze verbouwing
zijn een heel stuk opgeklaard. Stad Gent gaat ons in 2008 met 100.000 Euro
tegemoet komen. We zijn ze alvast heel erg dankbaar!
- 05.01.2008: Verdere berekening en voorbereiding konstruktie stalen trap
naar de tweede verdieping in het voorgebouw. Stijghoek 51 graden. Hoogteverschil
vanaf tussennivo: 2405mm. Staphoogte per trede 240mm.
- 06.01.2008: Uittekenen volledig lasplan trap. Lassen van de hoofddragers
en de trapvoet.
- 08.01.2008: Begin uitvoering las en montagewerk trap.
- 09.01.2008: Laswerk trap naar 2e verdieping. Alle treden vastgezet. Alleen
het aflassen moet nog gebeuren evenals de konstruktie van de tweede binnendrager.
Alle laswerk staal op gegalvaniseerde treden uitgevoerd met klassieke Hilco
Rood laselektroden. Staal-op-staal; montagewerk grotendeels met TIG uitgevoerd.
TIG laswerk op gegalvaniseerd staal is immers onmogelijk vanwege de verdamping
van het zink en de aanslag op de elektrodepunt als gevolg daarvan.
- 12.01.2008: Uitzagen drager achterdeel trap. Ontwerp kast/rek tegen trapopstand.
- 15.01.2008: 2e werkbezoek in werkplaats ATS. Keuring dakbeplating. Afspraken
levering polykarbonaatplaat. Enkele werffotos:
-
Zeven platen polykarbonaat besteld.
Maat 3050x 2050mm, dikte 8mm. Versnijdingsplan afgewerkt. De totale oppervlakte
van de 'beglazing' en daarmee de lichtinval in het gebouw is ca. 42m2. De
tussenpanelen en zaagresten kunnen we gebruiken in de automaten van het robotorkest.
- 17.01.2008: Beoordeling lettering 'logos' in de dakpartij van de gevel.
- 19.01.2008: Uitwerking ontwerp lettering 'logos' in het geveldak. Bespreking
van het ontwerp en de realisatie met Lucien Cornelis, beroeps en expert inzake
lettering op gebouwen en panelen. Overweging om het logo lichtjes te wijzigen
in .logos (dot-logos). Dat heeft ook een goede symbolische betekenis. Logos
komt dan na de finale punt en wordt het nieuwe begin van alles...
- 21.01.2008: definitieve lettering uitgesneden uit halfkarton door Lucien
Cornelis.
- 22.01.2008: De lettering sjablonen worden bezorgd aan ATS voor plasmasnijwerk
in de beplating.
- 06.02.2008: Verder laswerk aan stalen trap naar 2e verdieping.
- 08.02.2008: Alle treden trap vastgelast.
- 09.02.2008: Afwerking laswerk trap. Behandeling lasnaden met zinkfosfaatprimer
- 10.02.2008: Ontwerp stalen draaitrapje voor doorgang vanaf de atelierverdieping
naar het tetraederdak. Vier treden, staphoogte 220mm, draaihoek per trede
15 graden.
- 11.02.2008: Laswerk draaitrapje.
- 13.02.2008: Telefoon van ATS: oplevering in hun atelier kan volgende week
gebeuren. De plaatsing kan plaatsgrijpen in week 11. (tussen 10 en 14 maart).
- 14.02.2008: Laswerk atelier trapje afgewerkt. Meteen ook staalroostervloer
op die plekken ingevuld en vastgelast.
- 16.02.2008: Verdere afwerking roostervloer uit strekmetaal boven atelier.
We hebben 4 vierkante meter materiaal tekort om de vloer volledig af te werken...
- 19.02.2008: Werkplan voor de laatste faze van de verbouwing (zie 10.03 -
21.03)
- 20.02.2008: Keuring konstruktie gevelraam. Oplevering dakkonstruktie in
atelier ATS in Merelbeke.:
-
- Foto werfbezoek bij ATS. Logos medewerkers en ATS
Het gebouw met lettering en afgewerkte beplating. De beschermfolie kleeft
nog op de inox platen.
De konstruktie van het gevelraam uit een stuk, en met polykarbonaat beglazing,
hier natuurlijk nog vlak gelegd:
-
- Zij kanten voorlopig dichtgemaakt met houten schroten tegen de windvang
bij plaatsing. Uiteraard moet daar een muurtje tegen gemetseld worden.
- 22.02.2008: Werfbezoek Peter Devenyn, ATS bomastraat.
- het gebouw, in het ATS atelier maar nu na verwijdering van de beschermfolie
op het inox:
- 29.02.2008: Afwerking laswerk vloerprofielen eerste verdieping. Op de resterende
vakken moeten nu nog juist inox perfoplaten gelast worden.
- 01.03.2008: Raamsluiting voor inox raam 1e verdieping gemaakt.
- 02.03.2008: Vloer in inox perfoplaat bijna geheel afgewerkt. Nog twee kleine
vlakjes uit te werken.
- 08-09.03.2008: Volledige stofafdichtinbg atelier en tetraeder te voorbereiding
van de plaatsing van het dak.
- 09.03.2008: De zondagsuitgave van 'De Gentenaar' wijdt een speciaal artikel
aan onze dakkonstruktie en verbouwing.
- 10.03.2008: 7u00: aankomst twee grote hoogtewerkers. Tijdelijke wegname
van onze fietsenrekken voor het gebouw. Afsperring van de Bomastraat. Lading
gebouw op vrachtwagens speciaal transport met kraan. Alle openingen naar de
koncertzaal en de werkplaats zorgvuldig stofdicht afgeplakt.
- 11.03.2008: 5u: nachtwerk: levering en plaatsing 2e verdieping. Kraan en
montagewerk tot 20u00. Het hele dak staat erop. Afkitten moet nog gebeuren
evenals waterkeringen. De gehele operatie werd op video gedokumenteerd door
Moniek Darge.
- 12.03.2008: Vastlassen van de 2e verdieping en het hele dak aan de stalen
vloerbalken (ATS). Aftekening en uitslijpen profiel voorraam en eerste faze
uitkapwerk driehoek (ABRW),
- 13.03.2008: Volledige uitkapping driehoek. Puin afvoeren met kontainer.
Levering betonstenen en bouwmateriaal voor opmetselen scheidsmuren in betonsteen.(ABRW).
Omlegging Telenet aansluiting naar binnen (doorheen 45cm dikke gevelmuur)
voor de interne internet backbone.
- 14.03.2008: Plaatsing frontaal raam (1100kg) met kraan. (ATS - Gandafluid).
Dichtlassen dakgoten en waterdichting naden. Metselwerken gevelgaten.(ABRW).
De reakties van de passanten en de omwonenden zijn over heel de lijn erg positief,
te oordelen aan de vele kommentaren die we -werkend op straat- konden opvangen
en aanhoren.
- 15.03.2008: Eerste grondige grove werf clean-up. Konstruktie inox beugel
voor vasthechting verhoogde schoorsteen gebuur rechts.
- 16.03.2008: Werfreorganisatie en grondig nazicht stofdichtingen. Het dak
lekt nog zowat aan alle kanten, waardoor we alle middelen moeten inzetten
om de bestaande infrastruktuur van water te vrijwaren. Emmertjes alom dus...
Bezoek van een Vizit groep aan logos.
- 17.03.2008: Opmetselen
rechterscheidingsmuur met belendend percelen in betonsteen. Optrekken schoorsteen
gebuur rechts. (ABRW) Volledige waterdichting dak met geplooide lijstjes.
Opmeting voor gevelbekleding en montage omega profielen. (ATS).
- 18.03.2008: Afwerking rechterscheidsmuur en schoorsteen gebuur.
Eerste steenrij opgemetseld op de linkerscheidsmuur. (ABRW). Plooiwerk gevelbekleding
in atelier bij ATS in Merelbeke.
- 19.03.2008: Verder metselwerk linkerscheidsmuur. Die is nu ook helemaal
opgetrokken en dichtgemetseld. (ABRW) Plaatsing
omegaprofielen op de gevel voor de bevestiging van de inox beplating. Plaatsing
en aanlassen kokerprofielen voor de waterafvoer. (ATS)
- 20.03.2008: Verdere plaatsing omega profielen voor het oplassen van de beplating.
Begin beplatingswerken met inox op gevel. Plaatsing regenpijpen achterzijde
en dichtlassen goot.(ATS).
- 21.03.2008: Aanbrengen en afkitten loodslabben over de muurkappen. Afwerking
metselwerk en dekstenen scheidsmuren met de buren. (ABRW) Verdere plaatsing
gevelbekleding en beplating in inox. De beplating van het gelijkvloers is
al zichtbaar, hoewel de uitsnijding van de raamdriehoek natuurlijk nog moet
gebeuren .(ATS)
- 22-23.03.2008: Niet Jezus verrijst met pasen, maar veeleer Logos... Het
gloednieuwe dak krijgt meteen al zijn eerste sneeuw te verduren. Tweede grote
reorganisatie werf, stofzuigen en oppoetsen van het gebouw. Nazicht en reparatie
van alle stofdichtingen. Er blijken toch nog enkele kleine waterlekken in
de dakkonstruktie te zitten...
- 24.03.2008: Ontwerp verlichting voor het logos logo in het dak. Aanbrengen
in te metselen plastic buizen voor kabeldoorvoer van elektrische en elektronische
leidingen op de tweede verdieping. Aftekenen gelijkzijdig driehoekig raam
naar 1e verdieping inkomgang. Hoekpunten doorgeboord. Begin kapwerk raamopening.
Dit raam moet alleszins geluidsdicht zijn.
- 25.03.2008: RVS gevelbekleding en uitwerking poort en kleine voordeur.(ATS)
Terugplaatsen fietsenstallingen. Uitkapwerk driehoekig binnenraam 1e verdieping
(gwr). Een van de twee hoogtewerkers weggehaald.
- 26.03.2008: Verdere RVS beplating. Gelijkvloers op driehoekraam na afgewerkt.
(ATS). Afvoer steenpuin in zakken. Laswerk gelijkzijdig driehoekig binnenraam
in 10mm dik staal. (gwr)
- 27.03.2008: Beplating 1e verdieping gevel, rechterkant. Het werk vordert
aanzienlijk trager dan verwacht vanwege de zo goed als permanente regen die
het lassen zwaar bemoeilijkt. (ATS). Cementbezetwerk binnenmuren tweede verdieping.(ABRW).
Uitsteken met boorhamer van het profiel voor het driehoekig binnenraam (gwr).
- 28.03.2008: Dichtmetselen gaten bovenkant van de gevel met massieve betonstenen.
Herstelling binnenmuren 1e verdieping.
- 29.03.2008: Derde grote werkopruiming. Laswerk frame binnenraam. 2.2m zijde.
Dit moet ingemetseld worden. Behandeling met zinksulfaatverf. Terugplaatsen
en vastzetten fietsenrek. (gwr)
- 30.03.2008: Konstruktie afscherming tegen puin en stof voor braakwerk. Doorsteek
binnenmuur voor driehoekig stalen binnenraam. Weer 500kg steenpuin... Voor
het eerst valt er nu natuurlijk licht in de inkomhal.
Eerste ontwerpen
inrichting nieuwe binnenruimtes.(gwr)
- 31.03.2008: ATS afdichting dakplaten met schuifprofielen. Echt schuiven
deden ze wel niet, want er kwam een voorhamer aan te pas om ze goed en wel
op hun plaats te kunnen krijgen... Nu moet het dak helemaal waterdicht zijn.
Verder werk gevelbeplating. Plaatsen en inmetselen van mijn gelast stalen
driehoekig raamkozijn. (ABRW).
- 01.04.2008: Verder werk gevelbeplating. (ATS) Verder inmetselen raamkozijn,
afwerking bezetwerk binnenmuur en opvoegen dak buitenzijde. (ABRW)
- 02.04.2008: Gevelbeplating (ATS). Afwerking alle metselwerken. Cementbepleistering
van de binnenkant van de gevel klaar. Wegnemen bouwstelling. Afvoer steenpuin
en bouwafval. (ABRW). Moniek ontdoet de nieuwe 2e verdieping van stof.
- 03.04.2008:Plooiwerk aansluitprofielen voor bovengoot en gevelraam. De onderste
punt van het raam is nu uitgewerkt en voorlopig dichtgelast. De hoogtewerker
heeft panne: een oliedrukleiding is gesprongen... Sebastian Bradt en Kris
de Baerdemacker mee aan het werk gezet voor de grondige ontstoffing van het
gehele voorgebouw. Bij wijze van voorbeeld, een enkele klok opgehangen in
de ruimte die voor een automaat wordt voorbehouden, vlak boven het grote gevelraam.
- 04.04.2008: Beplating tot bovenaan goot. Uitwerking raam. (ATS) Verder oppoetswerk
voorgebouw en ontstoffen tetraeder en inkomhal. (Kris, Sebastian), Afwerking
trap naar 1e verdieping.
- 05.04.2008: Het ellendige regenweer komt voor een keer goed van pas om het
dak nog eens grondig op water- en winddichtheid te testen. Enkele kleine naadjes
met Parabond siliconerubber gedicht. Preciese opmeting gemaakt voor plaatsing
mogelijke beiaard onder de goot.
- 06.04.2008: Staal lasnaden behandeld met zinksulfaat verf. Barsten in tussenmuur
gestopt. Studie van het dakisolatieprobleem. Berekening benodigde stapelruimte
voor de ca. 10000 CD's van ons archief. Berekening bekleding achtergevel:
hiervoor kunnen de inox zaagrestanten van de voorgevel gebruikt worden.
- 07.04.2008: Afwerking gevelbeplating links en rechts boven. Tweede plaat
links voor de raamuitsnijding geplaatst. Dit was behoorlijk moeilijk vanwege
de nog uitstekende grey balk en een stukje stalen kokerprofiel.
- 08.04.2008: Tweede plaat rechts voor de raamuitsnijding. Tweederde van de
afscherming rond de carillon ruimte aangebracht. Werfbezoek van Eddy Pinto,
een van de bestuurders van ATS.
- 09.04.2008: Laatste derde van de afscherming van de carillon ruimte onder
de goot. Afdichting met silikonen (Parabond). Uitwerking binnen-buiten kering
van het frontaal raam. Montage en uitsnijden van geplooide plaat (84 graden)
voor de protruderende delen van het voorraam. Stofzeil weggenomen tussen infoshop
en atelier.
- 10.04.2008: Afwerking linkerbovenhoek raam. Inlassen v-stuk in onderkant
raam. Afwerking gevelnaden. Afsluiting openingen links en rechts onder de
goot. (ATS). Eerste stuk muur geschilderd met zilververf. Zaagresten polykarbonaat
geleverd: hiermee kunnen we alvast de binnenbekleding van de automaten-goot
afwerken.
- 11.04.2008: Plaatsing inox regenpijpen achtergevel. Aanbrengen laatste bouten
in de dakkonstruktie. Afwerking laatste nog openstaande lasnaden. Oppolijsten
inox voordeur.
- 12.04.2008: Laatste (?) werfopruim. Kritisch natrekken van konstruktiedetails.
Dichten overblijvende licht- en luchtlekken in gevel. Opmeting en uitzagen
polykarbonaatplaat voor afdichting automaat-goot.
- 13.04.2008: Schilderwerk 1e verdieping in zilververf. (Mirargent gemengd
met porienvuller en vernis). We vallen evenwel zonder verf en de levering
door Mirargent blijkt problemen te zullen opleveren. Uitwerking binnenafwerking
frontaal raam. Aanbrengen inox lijst voor de (verwijderbare) bevestiging van
de polykarbonaatplaat. M6 schroefdraad getapt in de 50x50x3 profielen van
de dakkonstruktie.
- 14.04.2008: Laatste werkdag ATS: clean-up raam en gevel voor oplevering
inox konstruktie. Oppoetswerk van alle polykarbonaat beglazingen. PVC regenpijpen
en bochten ingekocht. De hoogtewerker verdwijnt uit het straatbeeld in de
Bomastraat. Verhuurbedrijf: www.heli.be
Vanaf nu staat Godfried er weer alleen voor.
- 15.04.2008: Zagen en monteren PVC uitlaatstukken aan de regenpijpen. Ontwerpen
inrichting en elektrische bedrading. Polyuretaan spuitwerk voor de isolatie
van het frontaal raam. Verder schilderwerk 1e verdieping.
- 16.04.2008: Nieuw polykarbonaat uitschuifraam gesneden voor loket in de
infoshop. L-profieltje aangelast. Hierdoor wordt deze ruimte opnieuw verwarmbaar
en afgesloten. Bestelling kasten voor het CD-archief.
- 17.04.2008: Konstruktie rubber tochtstrips op deuren infoshop (binnendeur
en voordeur) en op de binnenste flapdeuren van de toegang tot de tetraeder.
- 18.04.2008: Kasten besteld voor het onderbrengen van 6000 CD's. Deze komen
op de 1e verdieping van het nieuwe voorgebouw. Afwerking luchtdichting raam
met PU-schuim.
- 19.04.2008: Ontvangst medewerkers en arbeiders van ATS met demo van het
Logos robotorkest. Wafel- en pannekoekenbak.
Bij ATS zouden er nog wat inox afsluitpaaltjes op voorraad zijn die we zouden
kunnen gebruiken als basis voor de veiligheidsafsluiting van het laadgat naar
de 1e verdieping...
- 20.04.2008: Uitsnijden inox platen voor afwerking binnenzijde raam op de
eerste verdieping. Paaltje verkeersbord voor de fietsenstalling blauw geschilderd
zodat het beter bij de gevel past.
- 21.04.2008: Aanlassen inox platen aan binnenkant raamprofiel. Afkitten met
Teroson polymeer type Terostat MS937.
- 22.04.2008: Afwerkingslaswerk aan draagstruktuur 1e verdieping. Gelaste
naadjes meteen behandeld met zinksulfaatverf.
- 23.04.2008: Polierwerk perfo-inox vloer 1e verdieping. De buren hebben dekstenen
weggenomen waardoor we nu toch weer met waterlekken zitten...
- 24.04.2008: Konstruktie tochtdichtingsstrips aan de buitendeuren.
- 25.04.2008: Uitmeten van de aerodynamika van de luchtstromen binnen het
gebouw.
- 26.04.2008: Herstelling beschadigingen polyurethaandak met decothane (Recticel).
Afwerking 2e achtergevel (achtergevel atelierdak).
- 28.04.2008: Elektrisch bedradingsplan: voorontwerp.
- 30.04-01.05.2008: Installatie verlichting in blauw TL van het logos-logo
in de dakpiramide. (3x 1.5mm2 kabel).
- 03.05.2008: Aanleg twee UTP kabels en 1 DMX kabel naar tweede verdieping.
In buis gelegd een bevestigd aan linkerkant raamkozijn. Een UTP voor het gastenverblijf,
een voor de toekomstige gevelmuziekautomaat. Hiervoor werd eveneens de DMX
kabel voorzien. Aanleg UTP kabel naar 1e verdieping (kantoorkomputer). Nieuwe
huisnummers aangebracht op gevel.
- 04.05.2008: Verdere isolatie voorraam en vastzetten bekabeling met polyuretaanschuim.
- 05.05.2008: Stukje inox perfovloer aan eerste trapdeel naar tweede verdieping
ingelast. Tochtgat rechtsboven raam verder opgespoten met PU-schuim.
- 06.05.2008: LED lichtkrant opnieuw gemonteerd voor raam. Tweede experiment
met de blauwe verlichting van het raam.
- 07.05.2008: Derde experimentele opstelling voor de blauwe raamverlichting.
- 08.05.2008: Archiefkasten voor het volledige Logos CD archief geplaatst
op de eerste verdieping.
- 15.05.2008: Groot onweer. Ultieme test voor waterdichtheid van het dak...:
er blijkt toch nog een vrij groot lek te zijn aan de voorgoot in de rechterhoek
van de raamdriehoek... wellicht een niet hoog genoeg dichtgelaste naad in
de goot.
- 16.05.2008: Voorlopige isolatie van het automaten gat aan de binnenzijde.
Afwerking inox sluitlijst met M6 inbus bouten.
- 17.05.2008: Het gootlek blijkt persistent. Er zijn ook twee kleine lekken
aan de bovenste ramen in de piramide. Offerteaanvraag ingediend bij RMIG voor
inox strekmetaal voor de vloer van de tweede verdieping van het voorgebouw.
Verder schilderwerk binnenmuren in Mirargent verf.
- 18.05.2008: Betonnen kolom aan de bar van de zaal bekleed met inox plaat.
(Koudgewalst Inox 304 Finish 2B Korrel 500, ALK320). Walsrichting: pijl naar
boven. Inox voor de tegenoverliggende kolom gesneden, maar nog niet gemonteerd
bij gebrek aan silikonenkit. Afwerking PU-schuim isolatiewerk gevelraam.
- 19.05.2008: Vastzetten en afwerken bekleding 2e betonkolom aan bar. Berekening
Glasfoam behoefte voor isolatie nieuw dak.
- 20.05.2008: Nieuw gebouw voorgesteld in de Pecha
Kucha presentatie bij Imal in Brussel.
- 21-24.05.2008: Studie en uitwerking roostervloer 2e verdieping.
- 28.05.2008: Verder schilderwerk in zilververf.
- 01.06.2008: Server opnieuw geinstalleerd op het gelijkvloers. Nazicht en
korrektie van de netwerkbekabeling in het voorgebouw.
- 09.06.2008: Tekenwerk uitsnijdingen voor de inox vloer op de eerste verdieping.
- 10.06.2008: Bestelling extra inox profielen bij Demar-Lux.
- 12.06.2008: Dossier samengesteld voor deelname staalbouw wedstrijd. Het
dossier moet binnen voor 16 juni...
- 16.06.2008: Levering van de foamglas panelen voor de isolatie van het nieuwe
dak aan de binnenzijde. Type: Foamglas W+F 60/60/6, 15 x 2.88m2, totaal 43.2m2.
Gewicht: 648kg. Eerste proefmontage van 21 panelen met Parabond. Het verbruik
van Parabond beloopt minstens 1 patroon voor elke 4 platen. We zullen dus
in elk geval een extra grote verpakking patronen nodig hebben.
- 17.06.2008: Alle paketten Foamglas met de hulp van Sebastian en Kris naar
de tweede verdieping overgebracht. De montage met Parabond blijkt kwa hechting
en sterkte in orde te zijn. We moeten echter nog 50 extra patronen bestellen
bij Furnifit.
- 18.06.2008: Hoewel de technische specs van het foamglas heel goed zijn,
blijkt het met de verwerking toch niet echt mee te vallen. Het materiaal is
goed te versnijden, maar is extreem breekbaar en laat absoluut geen buiging
toe. Zelfs het goed aandrukken van de lijmlaag leidt in vele gevallen tot
een gebroken plaat, met alle isolatieverlies vandien. Ook blijkt het essentieel
om de verwerking met handschoenen uit te voeren. Foamglas slijpt de huid als
het ware weg, zoals bleek bij het gladstrijken met de vinger van de kitrupsen
op de naden.
- 21.06.2008: Nog enkele Foamglas panelen uitgesneden in vastgezet. Voor de
meer geinklineerde delen is het echter wachten op de levering van de 50 bestelde
patronen Parabond 600.
- 24.06.2008: De vijftig patronen Parabond zijn geleverd. Meteen nog eens
30 panelen Foamglas vastgezet. Gezien de erg hoge temperatuur vandaag, is
de afbindtijd wel heel erg kort. Voor de verdere binnenafwerking zou geperforeerde
inox plaat wellicht een mooie oplossing kunnen bieden. De platen hoeven niet
dikker te zijn dan 1mm. Akoestisch is dat ook vrij goed. Nog 44 panelen te
plaatsen en dan zullen we nog Foamglas moeten bijbestellen...
- 25.06.2008: Opwerking zaagrestanten voor invulling van de panelen.
- 28.06.2008: Hoekstukken voor de bekleding van de piramide uitgezaagd en
gekleefd. Nog 22 panelen te plaatsen voor de eerste voorraad op is...
- 29.06.2008: Eerste ton-gewelf segment volledig afgewerkt. Het tweede is
ook al bijna klaar. Het vastkleven van de volledig horizontale panelen bovenkops
bleek geen noemenswaardige problemen op te leveren. De kleefkracht van Parabond
600 is werkelijk uitstekend te noemen. Er resten ons nog 5 hele foamglas panelen.
Bijbestellen wordt morgen een van de eerste taken.
- 30.06.2008: Alle foamglas platen van de gehele eerste levering (120 stuks)
opgewerkt. Ook het tweede ton-gewelf segment is nu volledig afgewerkt. Volgens
onze berekening hebben we nog 90 extra platen nodig om het geheel volledig
af te werken.
- 01.07.2008: Verdere verwerking van zaagrestanten. Bijbestelling 90 extra
isolatieplaten bij OVB. De levering zal echter -gezien het idiote bouwverlof-
pas in augustus zijn...
- 06.07.2008: Afkitten van een eerste reeks naden tussen de panelen met transparante
MS-polymeer. Nog wat zaagresten opgewerkt.
- 09.07.2008: Hoewel we het pas in augustus hadden verwacht, leverde OVB dan
toch vandaag de resterende Foamglas platen...
- 10 -13.07.2008: Extra platen gekleefd en gezaagd. Het spuitpistool is echter
inmiddels tot op de draad versleten geraakt. Nieuw type gekocht. De voorraad
Parabond 600 raakt uitgeput. We zullen morgen nog 50 extra patronen moeten
bestellen.
- 14.07.2008: Furnifit, onze leverancier van Parabond blijkt met vakantie...
We zullen de isolatiewerken dus noodgedwongen moeten stilleggen zodra de voorraad
helemaal is opgebruikt.
- 15.07.2008: Onderhandeling met technische dienst wegenwerken i.v.m. herstelling
voetpad Bomastraat. Lecot kan Parabond leveren...
- 16.07.2008: Levering 50 patronen Parabond 600 door Lecot. We kunnen verder
gaan met de isolatiewerken. Rechterhelft tongewelf volledig afgewerkt.
- 17.07.2008: Afwerking linkerhelft tongewelf isolatie met foamglas.
- 20.07.2008: Afkitten naadjes tussen de platen met MS polymeer, transparant.
- 21.07.2008: Verder afkitwerk naadjes. Plaatsing foamglas panelen op 4m60
hoogte in de piramidetop... een beetje met knikkende knieen op de ladder,
maar toch nog gelukt...
- 22-23.07.2008: Verder werk met knikkende knieen. De hoogste top kunnen we
op die manier echter nooit halen...
- 24.07.2008: Geen bouwaktiviteit vandaag, wegens open deur dag!
- 25.07.2008: Veel te warm voor uitbundig ladderwerk in de piramide vandaag.
We volstaan met het verder afkitten van de naadjes tussen de panelen.
- 26.07.2008: Panelen foamglas gekleefd tot twee vakken boven de lettering.
- 27.07.2008: Vandaag veel te warm om zo hoog in de nok van de piramide te
kruipen... 't is er 45 graden. Gewacht tot 21u30 om nu ook de eerste platen
van de derde reeks vakken in de piramidetop uit te zagen en vast te kleven.
Hoger raken we niet meer (onze 6m Iadder is tekort enerzijds, knikkende knieen
anderzijds...).
- 28.07.2008: Opruiming overbodige zaagrestanten. Zoektocht naar transparant
MS-polymeer op het verder afkitten van de naadjes.
- 22.08.2008: Uitgraven sleuf in voetpad voor aanleggen van de Telenet kabel
onder de grond.
- 25.08.2008: De dikke groene struikelkabel voor de logos poort is eindelijk
verdwenen. Telenet is ondergronds gegaan...
- 05.08.2008: Materiaal onderzoek naar de geschiktheid van gevlochten staalmatten
als vloer.
- 07.09.2008: Toch nog wat lekken ontdekt in het inox dak. Nog wat kleinere
stukjes Glasfoam gezaagd en gekleefd in de segmenten naast de 'logos' lettering.
- 15.09.2008: Inkoop nieuwe voorraad transparante MS-polymeer voor het dichten
van de naden tussen de foamglas panelen.
- 16.10.2008: Metselwerk afwerking binnenzijde van het driehoekig gevelraam
door ABRW (Jan Bradt). Linkerkant binnenzijde helemaal afgewerkt.
- 17.10.2008: Afwerking metselwerk rechterzijde binnenkant gevelraam. Arduin
aan de buitenkant van de gevel ter hoogte van de rechtse regenafvoer opnieuw
vastgemetseld.
- 21.10.2008: Afwerking isolatie met Glasfoam van de 4e verdieping, hoogste
binnentop van de piramide, samen met Jan Bradt.
- 03.11.2008: De technische dienst wegenwerken van Stad Gent verdient een
diploma van absolute estetische onkunde: Vandaag hebben ze er niks beters
op gevonden dan het verkeersbord waarmee onze fietsenparking wordt aangeduid,
te verplaatsen naar pal voor onze nieuwe gevel... Gewoon afschuwelijk.
- 07.11.2008: Inspektiebezoek van een ambtenaar van het kadaster. Levering
elektrische takel voor montage op de tweede verdieping. Elektrisch vermogen:
1.6 kW. Hijskracht 500 / 1000 kg. Hefhoogte: 18 / 9 m. Takelsnelheid: 8 /
4 m/min. Voor de bediening zijn wel telkens twee personen nodig. In rust moet
de stroom naar de motor steeds uitgeschakeld zijn. Het gebruik van de takel
voor het ophijsen van personen is verboden.
- 08.11.2008: Ontwerp draagstoel voor de takel. Profielen: koker 160 x 80
x 5 in staal ST42.
- 09.11.2008: Laswerk drager voor de takel. Gaten voor M12 bouten ingeboord
zodat de takel zelf op vier verschillende wijzen op de draagbalk kan bevestigd
worden. Meteen aanhechtingen M8 opgelast voor de montage van twee halogeen
stralers. De plaatsing moet tot morgen wachten omdat de gehele konstruktie
veel te zwaar is om ze alleen terplekke te brengen. Konstruktie meteen met
zinksulfaat verf behandeld.
- 10.11.2008: Takelbrug ter plekke gebracht met Yvan, Kristof en Sebastian.
Ontwerp lasplan inox balustrade voor de laadopening op de 1e verdieping. In
totaal is 6m25 buis, diameter 50mm, nodig. Voor de bochten worden vier lasbochten
gebruikt en de steunen op de bekjesmuur worden gemaakt uit inox plat 100x170x10.
- 11.11.2008: Uitvoering laswerk balustrade in 50mm buis. De vertikale steunen
resten nog te doen.
- 14.11.2008: RVS 50mm beugels besteld bij MEA voor afwerking balustrade.
Montage met M16 bouten ingelast in 30mm inox buis.
- 25.11.2008: Eerste kant takelbrug op balkstruktuur vastgelast. Afstand tot
voorste inox vierkante dwarsbalk: 604mm.
- 26.11.2008: Tweede kant takelbrug vastgelast. Eerste tests met de takel.
We nemen de kabel wel dubbel met een loopwiel met haak onderaan. Bovenop de
takelbrug komt een tafelblad, zodat daar een vergader/werktafel ontstaat.
- 28.11.2008: Inox beugels (Sikla) nog steeds niet geleverd... Voorlopig gewone
verzinkte beugels gebruikt om toch zeker over een veilige balustrade te beschikking
tegen de festiviteiten gepland op 6 december...
- 29.11.2008: Laswerk pootjes balustrade afgewerkt. Ontwerp stalen rek langs
de trap.
- 01.12.2008: Grote opruiming werf.
- 06.12.2008: Feestelijke opening van het nieuwe voorgebouw door de Gentse
schepen van kultuur Lieven Decaluwe.
- 23.12.2008: De investeringstoelage voor de verbouwing vanwege Stad Gent
is binnengekomen... De verdere afwerking kan nu weer met volle kracht van
start gaan.
- 31.12.2008: Definitieve Sikla beugels in inox voor de balustrade geleverde
en meteen ook gemonteerd.
- 01.01.2009: Oef, het gebouw heeft de beschieting met vuurpijlen door de
turken overleefd... Niet dat we er echt schrik van hadden natuurlijk.
- 27.03.2009: Foto ingangshal gemaakt door Romek Maniewski:
- 17.08.2010: afwerking inox balustrade rond laadopening 1e verdieping
- 16.11.2010- 19.11.2010: Herstelling dakgoot op gemeenschappelijke muur buur
Yvan. Uitgevoerd door Durieux. Meteen ook isolatielaag aangebracht onder goot.
- 15.12.2010-31.12.2010: Elektriciteitswerken in voorgebouw: verlichting en
stopkontakten 1e en 2e verdieping.
- 06.03.2011: New photo:
- 06.07.2011: Ondertekening verkoopskompromis voor aankoop van het gebouw
Bomastraat 24, palend aan ons huidig gebouw. Het nieuwe gebouw is te zien
rechts op de foto:
- 18.09.2011: Definitieve aankoop van het pand, Bomastraat 24.
- 19-30.09.2011: Schetsen voor mogelijke verbouwingen in het nieuw verworven
gebouw.
- 02.10.2011: Ontwerp voor een eerste doorsteek tussen beide gebouwen.
- 04.10.2011: Dubbele tussendeur ontworpen en doorgang afgetekend op de scheidsmuur
zelf. Staal-balk besteld bij Disteel: HEA240, 2 meter lang met opleg van 20cm
aan elk uiteinde. De vertikale opstanden werken we af met UPN240 profielen,
aan de onderzijde verankerd in het vloerbeton. Aan de bovenzijde lassen we
ze vast aan het HEA profiel.
- 20-21.10.2011: Uitkappen doorgang muur en plaatsing van de poutrel. Afwerking
deurgat. Dagmaat 160cm.
- 22.10.2011: Behandeling HEA en UPN profielen met zinksulfaatverf. Afwerking
deurgat en korrektie schilderwerk. Inkoop laspaumellen voor de dubbele deur.
- 01.11.2011: Afwerking schilderwerk in ingangsgedeelte Boma24.
- 01.04.2012: Uittekenen lasplan voor nieuw gevelraam zodat we ook afficheplaats
hebben aan de Boma24 kant ven het gebouw.
- 04.04.2012: Uitbreken deur op trapgat.
- 05.04.2012: Grote opruim Boma 24 teneinde de ruimtes klaar te maken voor
de produktie aldaar van Valery Vermeulen's Emo-synth projekt. In de maand
mei gasteren we er overigens een groots opgezette Kagel produktie.
- 11.04.2012: Start laswerk raam Boma24. Uitsnijden van de polykarbonaatbeglazing.
- 17.04.2012: Levering inox profielen Demar-Lux. Het gebouw wordt met eieren
bekogeld. Wellicht door Islamitische vandalen.
- 18.04.2012: Aflassen gevelraam Boma24. Precies op maat brengen polykarbonaat
platen. Boren bevestigingsgaten 3mm. Platen plaatsen met transparante siliconen
(Loctite) en vastschroeven met M3x16, hex boutjes.
- 20.04.2012: Plaatsing raam.
- 21.04.2012: Definitieve plaatsing raam in gevel. Afwerking en isolatie profielen.
Montage raam in deurgat afgewerkt met Soudal polyurethaanschuim. Eindelijk
blijken er nu toch ook spuitbussen op de markt die niet ondersteboven moeten
worden gehouden... De druk op de bussen is en blijft evenwel onnoemelijk veel
te laag. Montage 'vensterbank' in 10mm dikke inox plaat, warmgewalst. Binnenafwerking
nog te doen. Binnenvensterbank, eveneens inox 10mm dikte. Afkitten buitenkant
met Parabond.
- 22.04.2012: Dichtspuiten zijkanten en holtes met Polyurethaanschuim.
- 23.04.2012: Binnenafwerking raam. Opvoegen ankergaten. Lijstwerk in geplooide
inoxprofielen, L 40x40, 1400mm x 2mm. Hechting met Parabond 660. Grondige
test op lekken.
- 28.04.2012: De waterleidingen in Boma24 blijken zo lek als een zeef. We
moeten alles heraanleggen... Grondige reiniging van de inox gevel met de Kaecher
hogedrukreiniger.
- 29.04.2012: Schilderwerk inkomhal Boma24.
- 02.05.2012: Elektriciteitswerken: Kring 10 doorgetrokken. CEE stopkontakt
geplaatst. 3x 16A.
- 14.05.2012: Vervanging afvoerbuis keuken Bomastraat 24. Was helemaal lek.
Nazicht overloopputjes afwatering.
- 17.05.2012: Verder schilderwerk Boma24 eerste verdieping.
- 23-24.05.2012: Elektriciteitswerken tetraeder: Kring 11 uitbreidingen voor
vaste aansluitingen robotorkest, via scheidingstransformator.
- 02.06.2012: Vervanging lekkende en lawaaierige regenpijp Boma24
- 03.06.2012: Herstelling urinoir gang tetraederzaal: afvoer helemaal verstopt.
Onvoorstelbaar hoeveel vaste aanslag urine kan veroorzaken in afvoerleidingen...
Bestaat hier een chemische oplossing voor?
- 08.10,2012: Vernieuwing aansluiting water: vervanging hoofdkraan en meter.
Installatie kraantje bij inkom.
- 10.10.2012: Elektriciteits werken Bomastraat 24: doorsteek 1e verdieping,
kring 2
- 12.10.2012: Elektriciteitswerken Bomastraat 24, voorplaats 1e verdieping:
aansluitingen verwarming en licht.
- 13.10.2012:`Aanleg nieuwe leidingen elektriciteit Boma24, tussenplaats.
TL licht gemonteerd, schakelaar en stopkontakt.
- 16.10.2012: Verlichting voorplaats afgewerkt: 5x LED Osram op inox strip,
eigen ontwerp.
- 17.10.2012: Plaatsing stopkontakt linkerkant van de poort, met leiding op
kring 1. IP44 met deksel.
- 26.10.2012: Plaatsing TL licht aan linkerkant poort. Dubbelpolig geschakeld.
- 27.10.2012: Plaatsing TL licht onder trap in de inkom, bediend met zelfde
schakelaar als aan de poort. Elektriciteitsplannen kring 1 aangepast.
- 28.10.2012: Stopkontakt geplaatst en aangesloten onder trap.
- 18-28.12.2012: Heraanleg van het gehele komputer netwerk met CAT6 kabel
op 1GB. Tot nu toe 100m CAT6 kabel aangelegd. Bedradingsplan uitgetekend in
toegevoegd aan de on-line dokumentatie.
- 26.12.2012: Nieuw kookfornuis geinstalleerd in de keuken bomastraat 24 (gastenverblijf).
- 28-31.12.2012: Het hele netwerk loopt nu op 1Gigabit snelheid. Ook
het telefonienetwerk wordt helemaal nagezien en opnieuw grondig gedokumenteerd.
- 29.12.2012: Audio lijnen (luidspreker bedrading en gebalanceerde mikrofoonleidingen)
nagezien en opnieuw gedokumenteerd:
- 30.12.2012: ontwerp 3-fazige aansluiting van de verwarmingselementen met
optisch geisoleerde remote control voor PC sturing.
- 02.02.2013: Automatisering temperatuurregeling gang tetraeder afgewerkt.
(Kring 11, elektriciteitsnet). Dokumentatie aangepast.
- 30.06.2013: Offertes gevraagd voor vernieuwing en isolatie dak Boma24.
- 09.07.2013: Vernieuwing gasaansluiting Boma24: PVC leiding onder trap door
vernieuwd, afsluiter geplaatst op voetpad. Werken uitgevoerd door Cas Vos
in opdracht van Eandis. De hoofdleiding gas ligt middenonder de parkeerstrook
op 1m20 diepte.
Een gasafsluiter
werd geplaatst op het voetpad zodat afsluiting van het gas van buitenaf -ten
behoeve van de brandweer- nu mogelijk is. Door het openmaken van de vloer
weten we nu ook meteen dar er in het geheel geen betonnen vloerplaat ligt...
Werk aan de winkel.
- 10.07.2013: Begin afbraak katteluiken in B24. Uitsnijden en plaatsing inox
bekledingsplaat voor betonpijler aan foyer in de tetraeder. Vernieuwing hoofdtoevoer
gasleiding B24 in rood koper.
- 01.09.2013: Vier nieuwe bedrijven aangeschreven met vraag tot offerte voor
vernieuwing dak Boma 24.
- 23.10.2013: Vervanging TL armatuur ter hoogte van het foyer door een zelfgebouwd
exemplaar bestaande uit witte LED strips. De drager werd geplooid uit aluminium
plaat. Ter evaluatie...
- 24.10.2013: Verwijdering van de loden aansluitingen voor water zowel in
Boma 26-28 als in Boma 24. Vervanging door kunststof. Verplaatsing watermeter
Boma24 naar bovengronds zodat we de huidige put kunnen opvullen. De betonnen
vloer diende wel opengebroken te worden.
- 31.10.2013: Elektriciteitswerken Boma28 door Bert Vandekerckhove.
- 01-04.11.2013: Bouw en installatie verwarmingstoestel voorplaats gelijkvloers
Boma26-28, met programmeerbare termostaat.
- 06.11.2013: Laswerk Boma 26-28 2e verdieping voor plaatsing A4 ladenkast
voor het bouwarchief van de robots. Begin definitieve plaatsing gele roosters
aan de linkerkant.
- 07.11.2013: Laswerk, kolom voor rek aan traphal 1e verdieping. Staalprofiel
60x60x4
- 08.11.2013: Definitieve plaatsing van roostervloerpanelen 2e verdieping
voorgebouw. De platen zijn 3658 x 1219 x 38 mm, in glasvezelversterkt kunststof.
We zijn nu 2/3 gevorderd, 6 platen gebruikt en om de vloer te kunnen afwerken
hebben we vier extra platen nodig. Helaas zijn ze bij Eriks niet meer leverbaar
in dezelfde kleur (geel).
- 09.11.2013: Op maat snijden roosters voor sektie achter de takel, kant voorraam.
Nog steeds geen reaktie van aannemers m.b.t. onze offerte aanvraag voor het
dak van Boma 24.
- 10.11.2013: Roosters aan takel, raamkant geplaatst. Opzoekingswerk naar
leverbaarheid en leveranciers van extra roosters. Staco lijkt het meest aangewezen.
Eriks zou er ook kunnen leveren, maar niet in geel.
- 11-12.11.2013: Verdere elektriciteitswerken in Boma24 met Bert Vandekerckhove.
- 12.11.2013: Staalbestelling geplaatst bij Disteel. Plannen herinrichting
Boma24 keuken en badkamer opnieuw getekend en goedgekeurd voor uitvoering.
Bestek vragen aan Coussement.
- 22.11.2013: Staco rooster offerte aangenomen en vooruitbetaald. Nu maar
hopen dat de levering nog in 2013 kan gebeuren...
- 27.11.2013: Offerte Coussement voor keuken en badkamer binnen: ca. 12.500
Euro.
- 29.11.2013: Staalbestelling Disteel geleverd. Laswerk kan verdergezet worden.
- 30.11.2013: Laswerk stapelrek aan traphal 1e verdieping Boma28. Vijf liggers
in L-profiel 30x30x3 afgelast.
- 01.12.2013: Uitzagen van de eerste legplanken voor het stapelrek. Uittekenen
laswerk voor de rek-voortzetting op de 2e verdieping.
- 03.12.2013: TIG laswerk stapelrek voortzetting 2e verdieping. Voor en achter
struktuur ineengelast op de lastafel. Eindassemblage moet ter plekke gebeuren.
- 05.12.2013: Inoz plaat besteld bij Demar Lux voor afwerking bovenblad rek.
Warmgewalst, dikte 4mm.
- 06.12.2013: Bovengedeelte rek vastgelast op de draagstruktuur van de 2e
verdieping. Schilderen rek met zinksulfaatverf.
- 09.12.2013: Vernieuwing badkamer Boma 24 door Coussement.
- 04.01.2014: Werken Coussement aan badkamer en keuken Boma 24 afgelopen.
- 10.01.2014: Staco roosters geleverd. Weliswaar in grijs i.p.v. het bestelde
geel... Totaal gewicht: ca. 500kg. De tweede verdieping kan eindelijk afgewerkt
worden.
- 16.01.2014: Fakturen Coussement betaald: ca. 13.000 Euro voor vernieuwing
sanitair, badkamer en keuken in Boma24.
- 26.01.2014: Elektriciteitswerken 1e verdieping Boma 24 afgewerkt door Bert
Vandekerckhove.
- 27.01.2014: Begin op maat snijden van de Staco roosters.
- 29.01.2014: Klemmen gelast voor bevestiging van de kettingtakels aan de
dakspanten. Draagvermogen 500kg. Eerste op maat gesneden Staco rooster naar
boven getakeld, met Sebastian, Mattias en Kristof.
- 30.01.2014: Tweede Staco rooster getakeld en geplaatst. Gewicht per rooster:
100kg. Foto van de kettingtakels:
- 31.01.2014: Derde groot Staco rooster getakeld en geplaatst met Mattias
Parent, Sebastian Bradt en Kristof Lauwers. Uitzagen smalle repen rooster
voor de gevelzijde.
- 04.02.2014: De gehele roostervloer ligt er nu.
- 15.10.2014: Offerteaanvragen aan diverse aannemers voor de isolatie van
het dak boven de loods.
- 13.10.2014: Start isolatiewerken aan het dak van de loods. Aannemer: K-Construct.
Afbraak van het bestaande dak:
Afvoer van alle dakpannen.
Abraak van de berghokjes met schuifdeuren op de 1e verdieping.
Kontainer gevuld met afbraakmateriaal.
- 14.10.2014: Plaatsing nieuwe goten aan de achterzijde. Materiaal: UVB, geplaatst
boven isolatiepanelen. Verniewing balkstruktuur steun goot aan de tetraederzijde.
- 15.10.2014: Plaatsing isolerende sandwichpanelen op het dak. Konstruktie
van de lichtkoepel over de nok.
- 16.10.2014: Plaatsing isolatie dakplaten boven gastenverblijf. (slaapkamer
en badkamer).
- 17.10.2014: Het dak ligt (voorlopig...) dicht. De glaskoepels moeten nog
gemaakt worden in dubbel gelaagd glas. Ook de nokkappen ontbreken nog evenals
de loketten aan de zijkanten van de dakplaten. De afwatering langs de binnenzijde
is ook nog uit te voeren in 110 mm PVC afvoerpijp.
- 20.10.2014: Afbraak berghokjes 1e verdieping Bm24. Plaatsing nokplaten.
Plaatsing loketten.
- 21.10.2014: Werken liggen stil wegens teveel regen en stormwind...
22.10.2014: Verder werk aan de dakkoepel en de loketten.
- 20.11.2014: Herneming van de werken aan het dak van de loods: plaatsing
van de glazen nok koepels. Deze zijn uitgevoerd in dubbelgelaagd glas.
- 21.11.2014: Dakisolatie en rekonstruktie volledig afgewerkt. Alle afwateringsbuizen
vernieuwd. Alleen een strook onder de goot van de gemene muur met de
tetraeder blijft nog te isoleren. De binnenafwerking blijft nog te doen, maar
hopen we volledig zelf uit te voeren.
- 01.12.2014: Gootisolatie geplaatst.
- 03.12.2014: Definitieve oplevering van het afgewerkte en geisoleerde dak.
De faktuur volgt...
- 15.05.2015: Loods helemaal vrijgemaakt met het oog op het leggen van een
nieuwe vloerplaat in gepolijst beton. Ook alle rioleringen, overloopputjes
worden bij die gelegenheid weggewerkt.
- 16.05.2015: Uittekenen riolerings en afwateringsplan.
- 17.05.2015: Uittekenen stalen trap naar 1e verdieping.
- 18.05.2015: Start werken aan de vloerplaat. Uitbreken oude trap. Aftekenen
deur doorgang naar foyer tetraederzaal. Aalput volledig leeggemaakt (4000
liter). Oude steenput voor grondwaterwinning ontdekt. Alle putten worden gedempt
aangezien ze buiten gebruik zijn.
- 19.05.2015: Bulldozer werken: de hele bestaande vloerplaat wordt uitgebroken.
De bestaande vloer bestond uit op hun zijkant vermetselde bakstenen rechtstreeks
op zwarte aarde. Daarbovenop waren lagen cementmortel aangebracht. Geen echt
beton in elk geval.
Geen archeologische
resten of sporen teruggevonden. Het perceel was tot in de 19e eeuw waarschijnlijk
gewoon een tuin.
- 20.05.2015: Aanleggen van een nieuw buizenstelsel voor regenwaterafvoer,
sanitair water en aal. Aanbrengen egalisatie en stabilisatielaag.
- 21.05.2015: Leggen van de bewapening, plasticfolie en afstandshouders in
beton. Aanleggen van een tweedraadsleiding in gevlochten 16mm2 koperdraad
voor laagsspanningstransport. Deze leiding wordt ingegoten in het beton.
- 22.05.2015: 5u 's morgens: start betonstortwerk...
In totaal 90000kg beton werd er gestort voor de gehele vloerplaat.
Egalisatiemachine voor het gestorte beton. Na een tweetal uren, na het sorten
en egaliseren van het beton, kan de vloerplaat gepolierd worden. Hier wordt
een van drie poliermachines gelost:
Na het polieren, wordt een laag polyurethaanvernis bovenop het nog vochtig
beton aangebracht. Ziehier het eerste resultaat:
- 23.05.2015: Uittekenen stalen trap.
- 24.05.2015: Afwerking betonranden vloer.
- 25.05.2015: Narekenen van de draagkracht van de overspanning in de loods
met de bestaande IPE profielen (IPE200, 200mm hoog en 90mm breed). We komen
uit op een maximale draagkracht van 177kg/m2 wat eigenlijk veel te gering
is, aangezien het eigengewicht van de roostervloer er nog van afgetrokken
moet worden. We zouden er goed aan doen extra leggers te voorzien zodat we
om de meter een draagbalk zouden hebben. We streven immers naar een draagkracht
van ca. 500kg/m2.
- 26.05.2015: Roosters voor de vloer boven de loods besteld bij Eriks. (ca.
10000 Euro).
- 27.05.2015: De vloer gaat er nu meer en meer uitzien als het vel van een
bonte koe. We verwachten wel dat na volledige uitdroging, de hele vloer lichtgrijs
zal gaan worden...
- 28.05.2015: Staal besteld voor de trapkonstruktie en de doorgang tussen
tetraeder en loods.
- 08-09.06.2015: Begin schilderwerken achtermuur loods.
- 10.06.2015: Levering staal voor poutrel doorgang en konstruktie trap door
Disteel... zonder kraan. Handwerk dus.
- 18.06.2015: Uitkappen doorgang tussen tetraeder en loods. HEA220 balk gestoken
en afgewerkt met UPE profiel op de ene zijkant en twee 100x150x10 L profielen
aan de ander kant. Tussen
beide ruimtes is er een nivoverschil van 10cm. Een trapje dus... Er komt wel
later nog een deur in...Zoniet worden de verwarmingskosten in de winter onoverbrugbaar.
- 23.06.2015: Het oktofonisch koncert met Trevor Wishart kon reeds doorgang
vinden in de loods.
- 26.06.2015: Traag maar zeker verandert de vloer is een witte koe met donkere
vlekken...
- 27.06.2015: Verder technische tekeningen en lasplannen uitgewerkt voor de
nieuwe stalen trap.
- 28.06.2015: Linker en rechter profiel voor de trap achterin de loods onder
de juiste hoek uitgezaagd uit 100 x 50 x 4 staalprofiel. Optrede wordt 200mm,
aantrede 230mm. Het eerste deel van de trap krijgt 10 treden. Alle boorgaten
voor de treden afgetekend. De treden zullen worden gemonteerd met gegalvaniseerde
M12 x 70 bouten.
- 29.06.2015: Boordag... alle gaten voor het onderste trapdeel geboord.
Opstanden eerste trapdeel met overloop dragers gesneden en gelast: Eerste
tentatieve plaatsing van de hoofdstruktuur:
Op hoogte brengen met behulp van enkele ladders:
Het overloop gedeelte ligt op precies 2m boven het vloerplaatnivo. Voorraad
M12 x 70 ingekocht bij MEA voor de montage van de treden. Gelaste delen behandeld
met zinksulfaatverf.
- 30.06.2015: Alle treden voor het onderste deel van de trap vastgezet. Profielen
vastgemetseld in de uitgeboorde gaten in de muur. Met boorhamer gat gemaakt
tot bij de gebuur. Dat moesten we even herstellen bij de buurman... Basisprofielen
voor de tweede traphelft uitgemeten gezaagd en gelast. Plankenvloer verdieping
alvast ten dele uitgebroken.
- 01.07.2015: Plateau voor opname van het tweede trapdeel aangelast en gemonteerd.
Roosters uitgesneden
voor het tussen plateau.
- 02.07.2015: Aftekenen en uitzetten profielen voor het tweede trapdeel. Vrijmaken
van het trapgat: houten balken en plankenvloer uitbreken. Boren van de bevestigingsgaten
voor de bovenste vijf traptreden.
- 03.07.2015: Eerste twee roosters geplaatst met Bert en Mattias en plankenvloer
uitgebroken.
- 04.07.2015: Bovenste trapdeel afgewerkt. Dit is klaar voor plaatsing en
montage.
- 05.07.2015: Ontwerp en boren van montageplaten voor verbinding steunprofiel
trap op IPE200 balken.
- 06.07.2015: Uitzagen en afmeten van de 80x80 dwarsbalk onder verstek. Werkongeval
Godfried bij het monteren van de 12 mm dikke stalen plaat op het IPE200 profiel:
val met ladder en al van 3 meter hoogte... Tijdelijke pause in de konstruktiewerkzaamheden
vanwege vele kneuzingen.
- 07.07.2015: Vervolg montage 12 mm plaat en uitboren 20 mm gaten door Mattias.
Ligbalk 80x80x3 voor de trap zelf ingebracht en aangelast. Daarboven een 60x60x4
profiel aangebracht waarmee alles kan worden uitgelijnd. Rest nu nog het op
zijn plaats brengen van de trap zelf.
- 08.07.2015: Trap op plaats gebracht met Mattias Parent en Lara Van Wynsberge.
Vastgelast en afgewerkt. Muurgaten dichtgemetseld. Alle lasnaden met zinksulfaatverf
behandeld. Het hoofdstuk trap is hiermee afgesloten.
Een balustrade in inox tegen de kant van de muur komt er later nog wel bij.
De linkerkant blijft open omwille van het gemak om instrumenten, tentoonstellingsmateriaal
en kisten naar boven te kunnen brengen. Op de verdieping komt ook nog een
ballustrade rond het trapgat ter beveiliging. Begin werkzaamheden aan het
opkuisen van het houten dakgewelf
- 09-11.07.2015: Schilder- en herstellingswerken muren.
- 13.07.2015: Afkitten voeg tussen vloerplaat en muren met Parabond. Verdere
schilderwerken.
- 14.07.2015: Dichtmetselen muurgaten veroorzaakt door de wegnomen balken
aan de trap in de loods. Vloerplanken ten dele weggenomen op de verdieping
voor de plaatsing van de dripper robot en de enscenering van de op til staande
'Onmogelijk' produktie tijdens de Gentse Feesten.
- 17.07.2015: Nog vier roosters bijgeplaatst en plankenvloer uitgebroken en
afgevoerd met Bert en Mattias. Er liggen er nu zes. Nog 10 roosters te gaan...
- 20.07.2015: Enkele muurvlakken geschilderd in witte latex.
- 24.07.2015: Nog vier roosters bijgeplaatst en vloer verder uitgebroken.
- 26.07.2015: Herstellingwerk gemeenschappelijke muur tussen tetraeder en
loods. Er zitten flinke scheuren in de muur en diep hervoegen met cementmortel
blijkt absoluut noodzakelijk.
- 27.07.2015: Muursegment gerestaureerd en geschilderd tot op halve hoogte...
we vallen zonder witte latex verf.
- 02.08.2015: Alle muren in de loods, gelijkvloers wit geschilderd.
- 11.08.2015: Begin afbraak schoorsteen. Val van ladder. Linkerarm verstuikt...
- 26.08.2015: Koncert met Moniek Darge en Willy Van Buggenhout in de loods.
- 28.08.2015: Alle roosters naar 1e verdieping gebracht.
- 30.08.2015: De nieuwe trap is nu tijdelijk buiten gebruik want we hebben
de vloer waartoe hij leidt moeten wegbreken vanwege volledig rotte balken.
Hier moet een nieuwe staalstruktuur worden gelast.
- 02.09.2015: Staalwerken liggen stil wegens gebroken vinger in mijn linkerhand...
Gevolg van de val van de ladder...
- 21.09.2015: De deus ex maxhina wordt in de komende Logos Produkties stilaan
mogelijk. We maakten alvast een eerste opening naast de achterste spant van
de tetraeder...
- 22.09.2015: Alweer verwachten we een grote levering vers staal... Architektonisch
laswerk in het verschiet.
- 18.10.2015: Doorgang achteraan tetraederspant alvast wat verder opengehakt...
- 19-27.10.2015: Steentje voor steentje met een kleine beitel doorgang verder
opengehakt, dit om stofproduktie tot het uiterste minimum te beperken.
Zicht vanuit de tetraeder. Zicht vanuit de loods:
De dagmaat voor de aluminiumdeur die hierin geplaatst wordt is 470mm.
- 12.11.2015: En nog steeds wachten we op een staallevering van Disteel. Het
zal de laatste bestelling zijn die dit bedrijf nog van ons mag verwachten...
We zoeken een andere en responsieve leverancier.
- 19.11.2015: Kontakt met Disteel definitief verbroken, we vermoeden dat ze
in vereffening zijn... Bestelling geplaatst bij Metal Gent.
- 26.11.2015: Levering staal Metal Gent... We kunnen aan de slag met de laswerken.
- 27.11.2015: Plaatsen kozijnprofielen voor de doorgang achteraan de tetraederspant
met hulp van Bert Vandekerckhove. Profielen vastgelast, deur ingeplaatst.
- 28.11.2015: Dichtmetselen deurgat rond het kozijn. Ca. 40kg mortelspecie
verbruikt... Met hulp van Moniek. Bovenste stenenrij is voor morgen...
- 29.11.2015: Alle metselwerk rond het deurkozijn afgewerkt. Bovenkant:Dorpel:
Zicht kant loods en vanuit de tetraeder:
Het schilderen moet even wachten tot het drogen en uitharden van de mortel.
- 30.11.2015: Schilderwerk bijgewerkt. Handvat voor deur gemaakt en gemonteerd.
Alleen de magneetsluiting moet nu nog worden aangebracht.
- 11.12.2015: Stalen 150x50x3 profielen ingelast als dragers voor het achterste
deel van de roostervloer in de loods. Oude balkgaten dichtgemetseld. De trap
in de loods is weer volledig bruikbaar nu.
- 12.12.2015: Voegen rond klein opstapje aan de tetraederdeur opgemetseld.
Idem voor de arduinen trap vooraan in de loods.
- 12.01.2016: Voegen tussen vloerplaat en muren verder dichtgemaakt met Parabond
600. Dit (lastig) werkje is nog lang niet af... Nazicht goten en regenavoer
tetraederdak: fisuur ontdekt en gedicht aan de afvoerpijp en goot in inox
boven het atelierdak. Een algehele renovatie van de coating op het polyurethaan
dringt zich op.
- 20.05.2016: Plaatsing 30mm dik gelaagd loopglas op inox T-profielen op de
dakkoepel van de kleine koncertstudio in het Kongostraat gebouw. Dit komt
de lichtinval en de geluidsisolatie erg ten goede. De vroegere beglazing met
gewapend glas, aangebracht in 1977, was helemaal gebarsten.
- 23.05.2016: Volledig nazicht van alle brandblussers en brandbeveiligingsinstallaties
door Ansul.
- 24.05.2016: Inspektie van de arbeidsplaatsen en inrichting door Mediwet.
- 15.06.2016: Donkere wolken boven de toekomst van Stichting Logos en de gebouwen
vanwege de schrapping van onze strukturele betoelaging...
- 14.06.2017: Vervanging rolpoort toegang tot tetraeder. Aannemer Dirix, Sint-Amandsberg.
De elektrische besturing is aangesloten op kring 1.
De nieuwe poort heeft een elektrische besturing en blokeerrem. Ook de groene
poort aan bomastraat 24 is, na een inbraak, aan vervanging toe. Hier zouden
we voor een sektionaalpoort opteren. Middelen hebben we echter niet meer daarvoor...
Sponsors?
- 24.06.2017: Begin met de konstruktie van een tussendeur tussen de foyer
en de loods. Dit wordt een gelaste inox konstruktie uit 2 mm dikke kokerprofielen
(100 x 50 en 50 x 30).
- 30.06.06-03.07.2017: Konstruktie inox tussendeur met polykarbonaatbeglazing.
- 04.07.2017: Deur geplaatst en afgekit. Polykarbonaat
beglazing ingezet, maar de platen moeten gepolierd worden. Het materiaal bestond
uit restanten van de gevelkonstruktie en er waren nogal wat krassen in gekomen
door onzorgvuldige medewerkers... Xerapol schijnt een geschikt poliermiddel
te zijn. Terasol geeft een te mat resultaat zoals bleek uit een eerste experiment.
Afgezien van een spuit transparante siliconen hebben we de hele konstruktie
tot nu toe kunnen uitvoeren zonder extra kosten. Alles uit voorraad of uit
recycling.
- 05.07.2017: Verdere afwerking deur: sluitlijst bovenaan met tochtstrip,
aanpassing deurkader, bijslijpen. Stoot- en sluitlijsten nog te plaatsen.
- 09.08.2017: Nazicht polyurethaan dak boven tetraeder. Alle goten grondig
gereinigd. De Decothane coating is echter dringend aan vernieuwing toe. De
afdeling van Recticel (Recinco) die indertijd het polyurethaan spuitwerk uitvoerde,
blijkt niet meer te bestaan. De coating, Decothane, blijkt niet meer op de
markt...
- 11.08.2017: De vervanging van de glaskoepels boven de koncertstudio, kant
tuin, dringt zich op: de ruiten zitten niet alleen vol barsten maar bovendien
zijn zowel de warmteisolatie als de geluidsisolatie ook alles behalve ideaal.
- 15.08.2017: Grondige berekening van de EPC voor onze gebouwen. De totale
bruikbare bedrijfsopppervlakte is 1228 m2 en het jaarverbruik voor elektriciteit
en gas is 100000 kWh. De EPC ligt dan ook op 81.4, helemaal niet slecht, maar
opgemerkt moet worden dat de gemiddelde temperatuur in onze gebouwen zelden
groter is dan 18 graden... Het gemiddeld EPC voor kultuurgebouwen in Vlaanderen
ligt op 225 kWh/m2/j. Indien we het gehele gebouw op 21 graden zouden verwarmen,
zou ons EPC uitkomen op 160, wat nog steeds beneden het gemiddelde voor soortgelijke
funktionele gebouwen ligt.
- 22.08.2017: Offerte aanvraag bij Dirix voor de plaatsing van een sektionaal
poort ter vervanging van de door de inbraak zwaar gehavende houten poort van
de Logos Loods.
- 30.09.2017: Sektionaalpoort besteld. Kost ca. 5000 euro...
- 07.10.2017: Afdichting deur tussen loods en tetraeder , sluitlijst rechts,
afgewerkt met een lengte 50 x 10 inox. Gekleefd met Parabond 600 HiTack. Er
hangen gitzwarte wolken boven de toekomst van ons gebouw...
- 04.12.2017: Termostaat voor de 3kW konvektoren in de inkomgang van de tetraeder
(kring 11) vervangen. Nieuwe schakeling.
Scheuren in polyurethaan dak , kant bananekot, gevuld met Parabond 600. De
hechting , gezien de vochtigheid van de ondergond, is echter problematisch.
Lek aan de dakkoepel nog niet hersteld, wegens te glad en te gevaarlijk.
- 05.12.2017: Recinco zou moeten langskomen voor bespreking en offerte herstelling
polyurethaan dak. Dichting lek aan dakkoepel met Parabond 600.
- 06.12.2017: Vandaag wordt de nieuwe sektionaal poort geplaatst aan de logos
loods, Bomastraat 24. Aannemer is Dirix bvba.
- 07.12.2017: Verdere afwerking sektionaal poort.Elektrische
bedrading en automatisering. Lichtsluis, remote control en safety switches.
Alles op kring 11.
- 08.12.2017: Afkitten voegen sektionaalpoort. Konstruktie opstapje aan de
pratikabels voor het publiek in de tetraederzaal. Een enkele trede. Dit deel
is demonteerbaar, want met M12 bouten gemonteerd. Nieuw uitzicht van ons gebouw
in de Bomastraat 24,26,28: Het
rechterdeel moet ooit ook nog met Inox bekleed worden...
- 18.12.2017: Bezoek van Karel Abeel van Recinco voor nazicht dakcoating en
opstellen van een offerte voor de renovatie ervan.
- 10.01.2018: Kring 1 in de elektrische bedrading was uitgevallen. Oorzaak
was wellicht een tijdens boorwerken in de muur beschadigde kabel. Kabelsegment
vervangen door Bert Vandekerckhove. Nu werken de routers en het komputernetwerk
weer zonder om de haverklap uit te vallen. Ook de elektrische bediening van
de poorten werkt nu weer.
- 20.09.2018: Herstelling lekken in het polyurethaandak boven de tetraeder.
Een van de lekken was veroorzaakt door eksters die gaten hadden gestekt in
het dak..., een ander door uitzettings/krimp effekten van het stalen gebouw
zelf.
- 25.09.2018: Herstelling van de lekkende aansluitingen tussen de dakgoot
boven de loods en de afvoerpijpen voor regenwater. Siliconen blijken geen
hechting op te leveren op UVB. Nu herstelling uitgevoerd met Tec7 kit.
- 28.10.2018: Gevelraam boma 24 stuk... is aan volledige vervanging toe.
- 29.10.2018: Offerte gevraagd voor de vervanging van de ramen 1e verdieping
Boma 24 door alu-ramen met driedubbel glas. De bestaande houten ramen zijn
immers rot, en bovendien voorzien van slechts 3 mm dik enkelglas...
- 30.10.2018: Lek aan het driehoek raam boven de foyer veroorzaakt uitvallen
kring 4 en de differentieelschakelaar. Raamhoek gereinigd.
- 31.10.2018: Bestelling grijze zinkfosfaat staalverf: Primavit DA806. Producent:
Libert Paints NV, Langerbruggekaai 6, Gent. Verdeler: Schellaert, Merelbeke.
- 01.11.2018: Lekken ontdekt in het dak van de koncertstudio, Kg35... Dat
dak, en de bedekking ervan dateren van 1978... Da's veertig jaar en dus lijkt
het normaal dat de roofing laag aan een vernieuwing toe is.
- 04.11.2018: Offertes gevraagd voor de vernieuwing van het dak boven de koncertstudio
gebruik makend van EDPM.
- 14.11.2018: De bestelde zinkfosfaat verf is geleverd...
- 15.11.2018: Bestelling geplaatst voor de vernieuwing van het raamwerk Bomastraat
24 in isolatieglas en aluminium raamwerk. Bestelling toegewezen aan Belisol
(www.belosol.com) voor de som van 8.922,98 Euro.
- 05.03.2019: Begin plaatsing van de isolerende beglazing Bomastraat 24 door
Belisol.. De geleverde raamkaders blijken niet helemaal te passen. Uitstel
van de plaatsing. Voorlopig zitten er nu houtpanelen in de ramen.
- 13.03.2019: Inspektie PU dak, 450 m2 te behandelen oppervlak.
- 18.03.2019: Plaatsing inox kader voor dakkoepel koncertstudio. (Vandewalle
bvba) Voorlopig dichtgelegd met gelaagd dubbelglas omdat het bestelde 3 cm
dikke loopglas niet niet kon worden geleverd. De verniewing van de dakbedekking
met EPDM kan nu eindelijk opgestart worden.
- 01.04.2019: Vernieuwing van de dakbedekking boven de koncertstudio, Kongostraat,
met EPDM. Aannemer: P&H dakwerken BVBA, Brugsesteenweg 71, 8740 Pittem.
Faze 1: vernieuwen en opmetselen van de dekstenen op de scheidsmuur. Tegelijkertijd:
plaatsing isolerend loopglas (30 mm dik) boven de koncertstudio door Vandewalle
NV.
- 02.04.2019: Afwerking dekstenen. Plaatsing EPDM. [Datasheet
Icopal SA]. Terugplaatsen
kunstgrasmat.
- 18.04.2019: Belisol komt maar niet opdagen voor het plaatsen van onze nieuwe
ramen... Er zitten nu al bijna twee maanden planken in onze ramen.
- 05.05.2019: Isolatieblokken gesneden uit Foamglass-blokken, 60mm dik, en
vastgezet tussen muur en dakkoepel boven de koncertstudio.
- 09.05.2019: Belisol zou komen voor de afwerking en plaatsing van de ramen...
Kaders geplaatst, nu nog het glas...
- 10.05.2019: Plaatsing glas. Enkele ramen werden klaarblijkelijk verkeerd
opgemeten. Weer uitstel dus. Het raam gang 1e verdieping heeft nu toch al
glas.
- 31.05.2019: Installatie kooilampjes rondom-rond in de loods afgewerkt. LED
lampen geplaatst.
- 03.06.2019: Plaatsing glas, met kraan en acht werkmannen. Dit is een zicht
vanaf de straat op de eerste verdieping: Uiteindelijk
is het Belisol dus toch gelukt. Blijft nu juist nog wat binnenafwerking te
doen...
- 18.06.2019: De Bijloke koncertzaal wordt helemaal verbouwd en we kregen
de klapstoelen aangeboden. Bij onze medewerkers was evenwel geen meerderheid
te vinden voor de volledige vervanging van de huidige stoelen in de tetraeder
door de veel modernere -maar toch wat stijlloze- uit de Bijloke. In de loods
kunnen ze echter wel een plaats krijgen:
- 19-16.06.2019: Restauratie van het zitmeubilair in de tetraeder. De
klapstoelen dateren van 1901 en zijn afkomstig uit de vroegere Minard schouwburg.
Sedert 1990 doen ze dienst bij Logos. Vele stoelen waren doorgezakt en dringend
aan vernieuwing toe.
De stops die
het doorslaan van de zittingen moeten verhinderen, werden nieuw gemaakt uit
95 mm lange stalen L-profielen, bevestigd met twee M6 boutjes op het chassis
van de stoelen.
15.05-15.06.2020: Konstruktie van een groot boekenrek op de 1e verdieping
van het voorgebouw. De muziekbibliotheek die vroeger gehuisvest was in Godfried's
bureau, wordt integraal naar hier verhuisd. Ook het fotoarchief moet uiteindelijk
hier een vaste plaats kunnen krijgen.
21.06.2020: Plaatsing van een luchtafzuiginstallatie in de tetraeder.
01.07.2020: Vernieuwing van de struktuur der pratikabels waarop de stoelen
in de tetraeder gemonteerd zijn. Dit ter verbetering van het zitkomfort van
de bezoekers. Dit was immers een aandachtspunt dat naar voor kwam uit de enquette
die we hielden in de maanden oktober 2019 tot februari 2020 onder onze bezoekers.
De draagstruktuur voor de stoelen wordt nu zo ineengelast en gemonteerd dat
de voeten van de bezoekers zeker de bodem kunnen raken in plaats van vrij
te zweven zoals dat vroeger voor enkele rijen het geval was. Zes pootverlengingsstukken
te lassen uit kokerprofiel 50 x 50 x 4 en 6/4" buis. De laswerken worden
uitgevoerd door Godfried-Willem Raes, ondanks de kankerbehandeling die hij
moet ondergaan.
- 02.07.2020: Verder las- en montagewerk aan de pratikabels. Nu vallen we
wel zonder traanplaat of roosters, zonder 50 x 50 x 4 profiel... voor de verdere
uitbreiding en afwerking.
- 19.08.2020: Kokerprofiel en aluminium traanplaat geleverd door Metal-Gent.
- 20-30.08.2020: Pratikabel voor stoelrij 2 afgewerkt. Rij 1 is nu nog te
doen...
- 31.08.2020: Start werken Supablow aan de vernieuwing van de dakisolatie
en coating van de tetraeder.
Schoonspuiten en ontmossen van het dak met een hogedruk reiniger:
- 01-02.09.2020: Verder reinigen van het polyurethaandak.
- 03.09.2020: Levering coating MB2K door Remmers bvba (Grobbendonk). In totaal
1000kg, op twee paletten. Hier is de
produktspecifikatie (PDF).
- 04.09.2020: Aanbrengen coating door Supablow.Vernieuwing en verbetering
van de polyurethaanisolatie op het tetraederdak.Godfried uit een grote bezorgdheid
over de kwaliteit van de uitvoering van dit werk. De coating voldoet alvast
niet aan de nochtans expliciet gestelde kleurvereisten. Het moest reflekterend
wit zijn en zeker niet warmteabsorberend donkergrijs dat de PU-isolatie kan
vernielen.
- 15.10.2020: Vernieuwing van de zitplaatsen voor het publiek in de tetraeder:
laswerk pratikabels.
- 2021: Er rijzen reuzegrote problemen met de hechting van de nieuwe coating:
trekt blaren, scheurt en komt los... De kleur -donkergrijs- is een van de
belangrijkste oorzaken, want daardoor gaat het onderliggende PU schuim bij
zonnestraling expanderen en vocht loslaten met enorme blazen als gevolg. De
voorspelling van Godfried wordt helaas helemaal bewaarheid...
- 13.04.2024: Poging tot herstelling van het PU dak: experiment met Impermax
LY polyurethaancoating. Nu we echter van alle subsidie zijn afgesneden, speelt
geldgebrek, leeftijd, gezondheid en vooral gebrek aan medewerkers ons serieus
parten...
- 19.04.2024: 10 extra bussen Impermax besteld. Levering pas na 5 mei...
- 29.04.2024: Tweede bus van 6kg Impermax LY aangebracht uit het zuidvlak
van de tetraeder.
- 13.05.2024: Levering van een pallet Impermax LY, 10 bussen van 6kg.
- 07.06.2024: Voor het eerste in maanden, hebben we nog eens twee dagen aaneensluitend
regenvrij. 8 bussen Impermax LX aangebracht met Bert Vandekerckhove. Bestelling
geplaatst voor 20 extra bussen.
- 28.06.2024: Nog eens voldoende droog voor het aanbrengen van enkele extra
bussen Impermax LX.
- 30.07.2024: Gisteren was het droog en voor vandaag weer droog. Na morgen
weer regen voorspeld... Dus, van de gelegenheid gebruik maken om nog eens
enkele bussen Impermax LX op het dak aan te brengen., Vanwege de grote voorspelde
hitte, doen we nu in eerste plaats 's morgens de dakflanken lang de kant van
de loods. Gezien het verbruik ziet het ernaar uit dat we nog heel wat extra
bussen Impermax nodig zullen hebben...
- 31.07.2024: Tegen de voorspellingen in, regende het toch vannacht... Afwachten
maar hoe groot de schade is.
- 13.08.2024: Nog eens een droge warme dag... dus weer een tiental bussen
polyurethaan coating op het dak aangebracht. De horizontale gedeelten blijven
ons zorgen baren, want ook na lang drogen blijven er waterinsluitingen aanwezig
tussen de rotzooi van Remmers en de oorspronkelijke coating van Recinco.
- 22.08.2024: Voormiddag was weer eens droog genoeg voor het aanbrengen van
enkele potten witte PU coating... Bijna alle hellende delen zijn nu behandeld.
De horizontale delen blijven problematisch.
- Te doen:
- zoeken van sponsors die onze bouwprojekten en de afwerking ervan willen
steunen...
- inox bekleding en isolatie achtergevel.
- plaatsing inox vloer 1e verdieping voorgebouw, bovenop het beton.
- afwerking en definitieve verankering roostervloer boven de loods. [werk
in uitvoering]
- reorganisatie en herinrichting atelier.
- verdere aanleg elektriciteit 1e en 2e verdieping
- installatie automatisering van de klimaatregeling en de verlichting
- heraanleg hoofdelektriciteitsbord (3x 125A, 400V)
- bekleding binnenkant inox dak met dunne inox plaat. Perfo?
- lassen kasten en rekken voor het archief, 2e verdieping voorgebouw.
- aanvraag vergunning voor de plaatsing van een openlucht automaat, naar een
ontwerp van Godfried-Willem Raes.
- Metselen van de verplichte brandveilige muur langs trap.
- Uitbreiding inox gevel en gevelisolatie naar Bomastraat 24.
- Heraanleg elektriciteit Bomastraat 24, gelijkvloers en loods.
- Maken van een doorgang op de 2e verdieping -tevens vluchtweg- en aanleg
van een gezellig dakterras bovenop Boma24.
- Verniewing plat dak straatkant Boma 24. Nu verzakte houtkonstruktie met
ettelijke lagen roofing... Moet vervangen worden door betonwelfsels, degelijke
isolatie en EDPM bedekking.
- Isolatie scheidingmuur met de drie buren in loods.
- Elektriciteit in de loods.
- Verwarming installeren in loods.
- Konstruktie van laadtakels in de loods.
- lassen van een inox ballustrade aan de trap in de loods.
Wettelijke informatie:
Wie fotos neemt van ons gebouw zowel aan de buitenzijde als
aan de binnenzijde, en die fotos bij publikatie auteursrechterlijk laat beschermen
kan door ons worden vervolgd. Het beeld van ons architektuurontwerp behoort
tot het publiek domein! Voor meer informatie m.b.t. onze standpunten inzake
auteursrecht, lees ons artikel
terzake.
Bouwvergunning: verleend 16.03.2006 nr. 2005/708. Kadastrale
aanduiding: Sektie A, 2854 F5
Exploitatievergunning koncertzaal 150 plaatsen: dossier nr.
3043/E/1/31 (Gemeenteraad d.d. 17.06.2004)
Technische specifikaties en materialen:
Gevelbeplating: Koudgewalst Inox 304 Finish 2B Korrel 500, ALK320, platen 3000
x 1500 x 2.0, geleverd met beschermfolie.
Kokerprofielen raam en piramide dakkonstruktie:
- 160 x 80 x 5.0, Inox 304
- 80 x 80 x 3.0, Inox 304
- 150 x 100 x 3.0, Inox 304 (WN 1.4301)
- 100 x 100 x 4.0, Inox 304
- 80 x 40 x 4.0, Inox 304
- 50 x 40 x 3.0, Inox 304
- 40 x 60 x 3.0, Inox 304
- 50 x 50 x 3.0, Inox 304
- koker 150 x 50 x 3.0, Inox 304L (Regenpijpen voorkant)
- 50 x 100 x 2.0, Inox 304 (raam Boma 24, straatkant)
Warmgewalst plat:
- 100 x 5.0, plat, Inox 304
- 30 x 4.0, plat Inox 304
- 100 x 10.0, plat Inox 304L warmgewalst.
- 50 10.0, plat inox 304L warmgewalst
Geperforeerde plaat vloer overloop 1e verdieping:
- Inox 304, 2000 x 1000 x 3 perforatie 10mm, steek 15mm. Doorlaat 40%.
Inox buis:
- Regenpijpen achtergevel: 88.9 x 3.05 ronde buis, Inox 304L (WN 1.4306) en
316L (WN 1.4404)
- Balustrade 1e verdieping: 50 x 2, Inox 316
Beglazing: Polykarbonaat, platen 3000 x 1500 x 8 (twee fabrikaten: Makroclear
(www.arlaplast.se) en Nudec PC (www.nudec.es). Voor dit materiaal werd gekozen
omdat het 300 maal sterker is dan glas, volkomen onbrandbaar is (in tegenstelling
tot plexiglas of polyacrylaat) en bovendien een veel hogere thermische isolatiewaarde
heeft dan eender welke beglazing.
Isolatie inox dak: Foamglass W+F in platen van 600 x 600, dikte 60mm. Rd= 1.55
m2 K/W. Volkomen onbrandbaar, bevat geen CFK's, geen vezels en is niet toxisch.
Fabrikant: Deutsche Foamglass Gmbh. Bevestiging op de inox dakplaten met Parabond
600 High Tack. Totaal met foamglas geisoleerde oppervlakte: 76m2. Totaal gewicht
van de isolatie: ca.1000kg. Hoewel dit materiaal naar isolatieeigenschappen
iets slechter presteert dan polyurethaanschuim in platen en het bovendien ook
nog duurder is (heel dom trouwens van de fabrikant...) kozen we er toch voor
in eerste plaats omwille van de brandveiligheid en de duurzaamheid. De akoestische
isolatieeigenschappen daareentegen zijn iets beter dan die van polyurethaanschuim,
maar dat zal wel in eerste plaats aan de grotere massa gelegen zijn. Voor de
hechting van deze platen op de inox dakkonstruktie gebruikten we Parabond 600,
in totaal ca. 124 patronen (ca. 40 liter).
Dakplaten loods Boma 24: Zelfdragende sandwichpanelen met polyurethaanschuim.
Type EN14509. Fabrikaat: Joris Ide, Hille 174, 8750 Zwevezele. Technische gegevens:
- paneeldikte: 100 mm
- dikte buiten en binnenplaat: 0.6 mm en 0.5 mm. Met polyester coating 25
micron.
- Isolatie: Polyurethaanschuim (PUR) 40kg/m3
- Paneelgewicht: 14 kg/m2
- Thermische geleidbaarheid: 0.023 W/m.K
- Thermische doorlaatbaarheid: 0.24 W/m2.K
De dakkonstruktie boven de loods werd uitgevoerd door K-Construct. Oplevering
op 25.11.2014
De vloerplaat en de rioleringswerken in de loods werden uitgevoerd door aannemer
Johan Guillemyn, mei 2015.
De stalen trap achteraan in de loods werd ontworpen en gerealiseerd door Godfried-Willem
Raes, juni-juli 2015. Materialen:
- 15 gegalvaniseerde traptreden
- 6 meter staalprofiel 100 x 50 x 4
- 4 meter staalprofiel 80 x 80 x 3
- 4 meter staalprofiel 60 x 60 x 4
- 6 meter 30 x 30 x 3 L-profiel
- plat staal 1000 x 150 x 12
- staalprofiel 150 x 50 x 3 voor de ondersteuning van de roostervloer achteraan
- verf: Primavit DA806.
De rolpoort in de gevel werd geplaatst door Dirix, St.Amandsberg. Gebruikaanwijzing
en montageplannen in bouwdossier Logos, Bomastraat. juni 2017. De sektionaalpoort
door dezelfde aannemer in december 2017.
Loopglas -driedubbel gelaagd: N.N. Van De Walle Glas, Zwaantjesstraat 40A,
9090 MELLE. 2019 [faktuur: 7869.02 euro]
Vernieuwing dakbedekking en isolatie koncertstudio Kongostraat: P&H Dakwerken
bvba. 2019 [faktuur: 3980.30 euro, afgewerkt 2019]
Plaatsing hoogisolerende beglazing 1e verdieping Boma24: Belisol [afgewerkt
2019]
Vernieuwing en verbetering isolatie polyurethaandak boven de tetraeder koncertzaal
en het atelier voor instrumentenbouw.: Supablow [offerte aanvaard 2019, uitvoering
augustus/september 2020]. Het werk van Supablow werd nooit als afgewerkt opgeleverd
en blijkt ook helemaal niet te voldoen aan de gestelde kwaliteitseisen.
De herstelling van de coating op het tetraederdak met Impermax LX voerden we
uit in 2024 met eigen medewerkers en middelen. (Bert Vandekerckhove, Kurt Vandelde,
Moniek Darge, Yu Jo en Godfried-Willem Raes).